Агрегат и аппарат в чем разница

Разница между сварочным инвертором и сварочным аппаратом

В сфере строительства используются как традиционные сварочные аппараты, так и более технологичные — инверторные. В чем заключается специфика тех и других? Чем отличается сварочный инвертор от сварочного аппарата, классифицируемого как традиционный агрегат?

Что представляет собой сварочный инвертор?

Данный тип сварочного аппарата характеризуется способностью преобразовывать постоянный электрический ток в переменный. В этом агрегате присутствуют следующие основные компоненты:

• выпрямители — сетевой и частотный;
• фильтр;
• преобразователь частоты — собственно инвертор;
• трансформатор;
• блок управления.

Функционирует сварочный инвертор так.

Переменный ток из электрической сети, который имеет частоту 50 Гц, подается на сетевой выпрямитель. После этого ток, соответственно, выпрямляется, а затем сглаживается посредством фильтра. Следом он подается на инвертор, в котором преобразуется в переменный с высокой частотой — примерно в несколько десятков кГц. После посредством трансформатора снижается напряжение тока до уровня порядка 50-60 В, в то время как его сила увеличивается примерно до 100-200 А. Затем осуществляется выпрямление тока посредством частотного выпрямителя — уже в процессе сварки в дуге.

Преобразователь частоты — инвертор —может регулироваться сварщиком, за счет чего обеспечиваются оптимальные параметры работы агрегата. Для этого задействуется еще один функциональный элемент инверторного сварочного аппарата — блок управления.

Основные достоинства инверторов:

• малый вес и габариты;
• высокая энергоэффективность сварки;
• высокая точность сварки.

• агрегаты во многих случаях требуют особых условий хранения — с точки зрения температуры, влажности воздуха;
• чувствительность к низким температурам;
• высокая цена, дороговизна обслуживания и ремонта.

Что представляет собой традиционный сварочный аппарат?

«Классический» сварочный аппарат характеризуется прежде всего простотой конструкции. Главный его функциональный элемент — трансформатор.

Работает традиционный сварочный аппарат так.

Переменный ток из электрической сети направляется в первичную обмотку, вследствие чего образуется намагничивание трансформаторного сердечника. Затем ток проходит через вторичную обмотку — в ней магнитный поток формирует переменный ток, характеризующийся более низким напряжением в сравнении с тем, что подается на первичную обмотку. Его напряжение зависит от количества витков на вторичной обмотке.

Функционирует традиционный сварочный аппарат, таким образом, за счет электромагнитной индукции, при которой образуется большая сила тока — достаточная для сварки, при невысоком его напряжении.

Основные достоинства традиционных агрегатов для сварки:

• отсутствие требований к особым условиям хранения;
• отсутствие чувствительности к низким температурам;
• невысокая цена, недорогое обслуживание.

Недостатки соответствующих устройств:

• большой вес, габариты;
• не самые выдающиеся энергоэффективность и точность.

Сравнение

Главное отличие сварочного инвертора от сварочного аппарата традиционного типа — в наличии преобразователя тока в первом девайсе. Кроме того, рассматриваемые агрегаты различаются в аспекте:

• веса, габаритов;
• энергоэффективности, точности сварки;
• наличия требований к условиям хранения;
• чувствительности к низким температурам;
• цены, обслуживания.

Можно отметить, что, как правило, пользование традиционными аппаратами требует более высокой квалификации сварщика.

Определив,в чем разница между сварочным инвертором и сварочным аппаратом традиционного типа, отразим в небольшой таблице ее основные критерии в соотнесении с рассмотренными выше аспектами.

Таблица

Сварочный инвертор	Сварочный аппарат традиционного типа
Включает преобразователь	Не имеет преобразователя
Имеет небольшие габариты, вес	Имеет большие габариты, вес
Может требовать особых условий хранения	Как правило, не требует особых условий хранения
Характеризуется высокой энергоэффективностью	Характеризуется относительно невысокой энергоэффективностью
Характеризуется высокой точностью сварки	Характеризуется, как правило, меньшей точностью сварки
Чувствителен к низким температурам	Не слишком чувствителен к низким температурам
Стоит дороже, предполагает более дорогое обслуживание	Стоит дешевле, предполагает более дешевое обслуживание

Похожие статьи

(3 оценок, среднее: 4,00 из 5)

Почему сварочный агрегат называют сварочным генератором САК?

Одновре­мен­ная работа генератора и двух сварочных постов.

Сварка трубопровода теплосети с применением агрегата Shindaiwa (видео).

×

×

×

×

×

×

Сварочные агрегаты САК Shindaiwa

С советских времен сохранился образец восприятия, что сварочный генератор САК – это нечто громкое, ржавое и полуразобранное. Достаточно в любой поисковой системе, Google или Яндекс изображения, сделать запрос «сварочный генератор САК» и мы получим впечатляющий визуальный ряд помятого, уставшего железа по цене от 8 до 200 тыс. грн. Но что такое на самом деле сварочный генератор САК?

С технической точки зрения, сварочные генераторы являются устройствами, вырабатывающими электрическую энергию, позволяющими запитывать аппараты для производства сварочных работ. Такие генераторы используют совместно с аппаратами для сварки, поэтому зачастую они являются составной частью агрегатов для сварки.

Но в 60-70 годы XX века, в Советском Союзе, на больших стройках, в Сибири, в пустынях Азии, в общем, в местах удаленных от цивилизации широко применялись большие генераторы. Последние использовали, как источник энергии для многих производственных и бытовых нужд, но наиболее эффективными они были на сварочных работах в сложных условиях. На рубеже 80-90 годов, в силу особенностей советской экономики эти здоровяки мастодонты перекочевали в коммунальную сферу. И хотя их внушительная мощь и габариты не очень соответствовали задачам коммуналки, наличие больших передвижных генераторов оказывало существенную помощь в решении аварийно-ремонтных задач.

Таким образом, именно на постсоветском пространстве сформировалось понятие «сварочный генератор САК». То есть эклектический генератор на шасси, который использовался для производства работ, связанных со сваркой и ремонтом без подключения к стационарным электросетям. Надо отметить, что в 70- 90 годы, в СССР выпускали колесные агрегаты, совмещающие генератор и аппарат для сварки (сварочный агрегат колесный или САК), но в профессиональном сленге осталось, не очень технически правильное, обобщающее название – «сварочный генератор САК».

Собственно до сих пор, несмотря на то, что выпуск исключительно сварочных генераторов фактически заменил агрегаты, совмещающие генератор и сварочник на 1 или 2 поста, эти устройства называют «сварочными генераторами».

Однако, современные сварочные САК (передвижные сварочные агрегаты), по своим техническим характеристикам далеко ушли от своих предшественников.

Уменьшились габариты, увеличилась мощность. Современные разработки позволили усовершенствовать систему охлаждения и увеличить длительность беспрерывной работы.

Инновационные решения в устройстве генераторов позволяют работать 2 – 3 сварочными постами от одного САК без просадок по току. Ярким примером таких устройств могут служить агрегаты Shindaiwa.

Современные модели сварочных САК дают возможность выполнять различные виды сварки. Так аппараты DGW500-2S и DGW400-2S Shindaiwa обладают режимами:

• ручной дуговой сварки (MMA);
• полуавтоматической сварки (MIG/MAG);
• полуавтоматической сварки порошковой проволокой (FCAW);
• дуговой строжки и резки (Gouging).

Возможность настройки ВАХ, независимая регулировка тока для сварочных постов, возможность подключать к генератору электроинструмент и другие приборы, защита от перегрузок, — это неполный список преимуществ современных сварочных устройств САК.

Но, не смотря на множество отличий, несмотря на потрясающее снижение уровня шума, высокую степень защиты и яркие показатели экономичности, в обиходе и старые генераторы, и современные агрегаты, и САК все еще часто называют – сварочными генераторами САК.

По вопросам технического устройства, обслуживания сварочных генераторов или сварочных САК обращайтесь к представителю Shindaiwa в Украине.

Как выбрать сварочный агрегат?

×

×

×

Работа в условиях пыльных бурь и завихрений (Катар).

Сварочный агрегат – устройство, объединяющее в себе сварочный аппарат и генератор. Подобные устройства применяют для соединения и резки металлов методом электродуговой сварки в интенсивном режиме. Наиболее важными характеристиками для выбора этого оборудования в отличие от других установок являются выносливость, автономность и возможность доставки к месту работ, т.е. мобильность. Поэтому агрегаты обычно используются там, где нет прямого доступа к сети электропитания: при сварке в полевых условиях или в помещениях, когда сложно обеспечить питание «от розетки».

При выборе сварочного агрегата в первую очередь принимают во внимание сложность производственных задач, для которых он будет использоваться, и условия окружающей среды, в которых будет проходить эксплуатация.

Обычно в технической документации к оборудованию указаны характеристики, по значениям которых можно судить о возможной сфере его применения:

• рабочий цикл (период включения) – от 60% до 100%;
• номинальный ток (А) – 250 / 315 / 400 / 500;
• количество постов – однопостовой / многопостовой;
• класс защиты IP;
• охлаждение двигателя – воздушное или водяное;
• тип двигателя – бензиновый или дизельный;
• тип генератора – вентильный / коллекторный;
• вид тока – постоянный / переменный;
• способ транспортировки – переносной, передвижной, самоходный.

Рассмотрим главные из технических характеристик, на которые следует ориентироваться при выборе сварочного агрегата.

Рабочий цикл (период включения – ПВ).

Рабочий цикл (ПВ) – это период времени, в течение которого сварочный агрегат (САК) может работать на заданном сварочном токе без перегрева аппарата. Именно от продолжительности периода включения зависит производительность, а косвенно и срок службы аппарата. ПВ обозначается в процентах, показывающих ту часть общего цикла сварки, в течение которого устройство может работать непрерывно. То есть, если ПВ = 100 %, то паузы в работе делать не требуется. Если ПВ=50 %, то длительность работы аппарата равняется продолжительности «отдыха». Например, сварочные агрегаты Shindaiwa имеют ПВ от 60 % до 100 %, в зависимости от режима работы, что позволяет их непрерывную эксплуатацию.

Выбор по мощности.

Реальная мощность автономного сварочного аппарата обусловливается силой тока, с которой он способен работать. Именно эта характеристика определяет предел толщин свариваемой стали, коэффициент наплавки и скорости сварки. При выборе агрегата или САК признается важным, чтобы промышленные сварочные устройства были рассчитаны на 300 и более ампер.

Зависимость сварочного тока от толщины металла.

Сварочный ток, А
Толщина металла, мм
Диаметр электрода, мм

Выбирать сварочный агрегат следует исходя из условий работы, поэтому устройство с большим диапазоном силовых характеристик будет более надежным. Очень хорошие показатели в этом плане имеют японские агрегаты Shindaiwa – разработчиком предусмотрена плавная регулировка силы тока и большой запас мощности. Диапазон регулировки тока, например, модели DGW500DM/RU : для одного поста – 60-500 А, для двух постов – 30-280 А. Номинальный ток для этой машины – 480 А.

Напряжение холостого хода.

Эта характеристика показывает способность сварочного аппарата разжигать электрическую дугу и поддерживать её горение. Для возбуждения дуги напряжение должно быть примерно в 1,5–2,5 раза больше, чем напряжение стабильного ее горения. Современные источники для сварки могут зажигать дугу и при низком напряжении, так как в их конструкции предусмотрены специальные системы, облегчающие запуск процесса. Общепринята точка зрения что, чем выше напряжение холостого хода — тем лучше. Например, сварочные агрегаты Shindaiwa имеют напряжение холостого хода 85 В — это очень хороший показатель.

Количество сварочных постов.

Большинство моделей дизельных сварочных агрегатов оборудованы 1 постом при ПВ = 60%. Это ограничивает сферу применения аппаратов и снижает производительность. Но выбор между 1 или 2-х постовым аппаратом – это вопрос организации производственного процесса. Например, при сборке пульпопровода на ГОКе или монтаже газопровода, 2-х постовой сварочный агрегат незаменим. В противовес предыдущему примеру, небольшое коммунальное хозяйство для ремонта магистральных водопроводов может обойтись однопостовым аппаратом.

Возможность подключения дополнительного оборудования.

Эксплуатация сварочного агрегата напрямую связана с выездом к месту проведения работ. Чаще всего это объекты, удаленные от точек подключения к стационарным источникам электричества. В полевых условиях, если сварщикам необходимо воспользоваться болгаркой, дрелью или подключить осветительные приборы, генератор сварочного агрегата должен обладать дополнительными розетками и разъемами для подключения.

Наличие числа таких разъемов является немаловажным фактором при выборе сварочного агрегата. К слову, аппараты Shindaiwa DGW500 и DGW400 располагают:

• 3-х фазным разъемом мощностью до 15 кВА,
• 3-мя розетками 220 В общей мощностью до 9,9 кВА,

что позволяет производить параллельно со сваркой несколько рабочих операций, обеспечивая работу полноценной сварочной бригады.

Класс защиты.

Сварочный аппарат, как любое электрооборудование, должен быть защищён от воздействия внешних факторов. Особенно степень защиты важна для агрегатов, эксплуатация которых подразумевает работу под открытым небом в разных погодных условиях.

В паспорте некоторых автономных аппаратов указан двухзначный цифровой код IP. Первая цифра показывает уровень ограничения проникновения твердых частиц и пыли внутрь аппарата, в значениях от 0 до 6. Вторая цифра показывает уровень изоляции корпусом внутренних частей оборудования от попадания на них влаги, в диапазоне от 0 до 8.

Среднестатистические устройства для сварки имеют класс от IP21 до IP23. Но сварочные агрегаты и генераторы Shindaiwa имеют класс защиты IP44. Это означает, что корпус не допускает:

• проникновения внутрь предметов диаметром более 2,5 мм;
• случайного касания токоведущих частей инструментом или пальцами;
• попадания капель и брызг воды, разлетающихся под различными углами.

Выбирая сварочный агрегат с высоким классом защиты, владелец может рассчитывать на беспрерывный цикл работ в сложных погодных условиях.

Многофункциональность и режимы сварки.

Какие режимы сварки поддерживает агрегат, кроме обычной ручной дуговой сварки (ММА), – это очень важный показатель. Исходить следует, опять же, из типа планируемых работ и условий эксплуатации. Для иллюстрации рассмотрим модель DGW400DMK-D4CSV Shindaiwa. Она имеет возможность переключения типа ВАХ – СС (крутопадающая) и CV (жесткая). За счет этого могут использоваться такие режимы сварки, как:

• ручная дуговая (MMA);
• полуавтоматическая (MIG/MAG);
• полуавтоматическая порошковой проволокой (FCAW);
• дуговая строжка и резка (GOUGE).

Расход топлива и объем топливного бака дизельного генератора в составе сварочного агрегата – важная техническая характеристика при выборе конкретной модели, особенно в случаях отсутствия доступа к источникам энергоснабжения. Показатель низкого расхода топлива прямо отражается на себестоимости работ, что дает преимущество в условиях длительной работы и активных нагрузок.

При выборе сварочного агрегата следует обратить внимание также на ряд других свойств и характеристик: наличие индикации параметров, функциональность и защиту от перегрузок, широту рабочих регулировок, качество и чёткость маркировок, на эргономику, на комплектность и ремонтопригодность.

Выбирая сварочный агрегат важно, помимо самих характеристик, учитывать авторитетность производителя, наличие сертификатов и подробного паспорта на языке потенциального владельца и системы гарантийного и сервисного обслуживания.

Представитель сварочного оборудования Shindaiwa предоставляет сервисное и гарантийное обслуживание по всей территории Украины и Молдовы , а также проводит бесплатные презентации агрегатов на объектах заинтересованных организаций.

По вопросам технического устройства, обслуживания сварочных генераторов или сварочных САК обращайтесь к представителю Shindaiwa в Украине.

Виды сварочных аппаратов

Соединять друг с другом различные металлические детали можно различными способами – при помощи болтов, заклепок, специального клея, методом ковки и др. Но для высококачественного соединения необходимо использовать сварку – газовую или электрическую. Наиболее распространены доступные по цене простые электрические сварочные аппараты, позволяющие быстро получить надежный, долговечный и герметичный шов. Электросварка – это процесс, при котором образование сварной ванны и соединение заготовок осуществляется при помощи электродуги. Она зажигается на конце электрода или специальной электродной проволоки. Температура электрической дуги может достигать 5000 градусов по Цельсию. Это намного выше температуры плавления, которую имеют все известные к настоящему моменту металлы.

Сварочный агрегат обязательно есть в наличии у любого мастера, работающего с металлом. Бытовые модели сварочников станут отличным подспорьем для владельцев гаражей, частных домов и т.д. Для того чтобы заварить треснувшую лопату, отремонтировать железные ворота и т.п., особых навыков не нужно – достаточно варить на уровне третьего разряда. Сварочное оборудование различного назначения представлено на современном рынке в очень широком ассортименте. Об основных его видах мы и поговорим в данной статье.

Сварочные трансформаторы

Это самые «древние» аппараты, отличающиеся простотой конструкции, надежностью и невысокой ценой. В обслуживании такие сварочники неприхотливы. Они до сих пор применяются для сваривания черных металлов посредством переменного тока – как встык, так и внахлест. Когда-то варили только с их помощью, и добивались хорошего качества сварного соединения даже в самых ответственных конструкциях. Любой трансформатор предполагает наличие стального сердечника (выполняет функцию магнитопровода) и двух изолированных катушек. Первичная катушка подсоединяется непосредственно к источнику тока, а вторичная подает ток на минусовой кабель, идущий к держаку с электродом. Для проведения настройки характеристик тока сварки используется специальная рукоятка, которая находится на верхней крышке трансформаторного сварочного блока. При параллельном соединении катушек диапазон регулировки рабочих параметров – 65/460 А, при последовательном соединении – 40/180 А.

В настоящее время сварочники трансформаторного типа целесообразно использовать тогда, когда особых требований к качеству шва нет. Основная сфера применения трансформаторов – ручная дуговая сварка черных металлов (главным образом – низколегированных сталей). Такого оборудования вполне достаточно для проведения сваривания железных заборов, ворот, решеток и др. В общем – любых металлоконструкций, не несущих больших нагрузок.

Как уже говорилось, трансформаторы стоят недорого, отличаются длительным сроком службы и хорошей ремонтопригодностью. Но имеют они и существенные минусы. Это значительный вес и габаритные размеры, а также — сравнительно невысокое качество шва, улучшить которое можно только с помощью использования дорогостоящих стабилизирующих дугу электродов. Коэффициент полезного действия таких агрегатов в среднем составляет около 73%. Это достаточно низкий показатель.

Учиться варить с помощью трансформатора довольно сложно. Основные трудности создает нестабильная дуга, которую новичкам тяжело зажигать и поддерживать. Но в такой «учебе» есть и свои плюсы. Если освоить сварочный трансформатор, то сварка с использованием выпрямителей или инверторов не вызовет никаких затруднений. Все зависит от опыта. Некоторые сварщики «старой школы» настолько привыкли к трансформаторам, что никакие «новинки» им не нужны. Высококлассные специалисты могут идеально проварить при помощи самого «древнего» аппарата любые высокоответственные швы, например, соединить водопроводные трубы высокого давления или трубы подачи газа.

Сварочные выпрямители

Второе поколение сварочных аппаратов – это так называемые выпрямители. Они преобразуют переменный ток электрической сети в постоянный. Данный вид сварочников состоит из трансформаторного силового блока, модуля-выпрямителя, пускорегулирующих и защитных электроузлов. Все выпрямители работают по следующему принципу: переменный сетевой ток проходит через цепь вторичной обмотки к выпрямителю, где и происходит его преобразование в постоянный сварочный ток. Для улучшения рабочих характеристик современные агрегаты обязательно оснащаются дросселем. Такое оборудование «выдает» не просто непрерывную электрическую дугу. Она отличается еще и высоким уровнем стабильности. Это дает возможность очень широко применять выпрямители в различных отраслях промышленности, производства и строительного сектора. Сварное соединение, полученное при помощи постоянного тока, на порядок выше по качеству, чем при использовании трансформаторов, работающих исключительно на «переменке».

Сварочные выпрямители подходят для сваривания не только черных, но и цветных металлов. «Справятся» такие агрегаты и с «нержавейкой», и с различными видами чугуна. Потребуется только приобрети соответствующие электроды. Стабильная, ровная и легкозажигаемая дуга позволяет качественно варить посредством выпрямителя даже новичкам. Стоят сварочные аппараты данного вида подороже трансформаторов. Есть у них и определенные недостатки. Это значительная потеря мощности (ее очень много «идет» на выпрямление переменного тока) и неустойчивость к перегреву. Требуется регулярно проверять исправность вентиляторов, так как при недостаточном охлаждении аппарат вполне может «сгореть». Весят выпрямители тоже прилично, хотя и поменьше, чем трансформаторы.

Сварочные инверторы

Сварочные инверторы работают по следующему принципу: переменный ток сети поступает на выпрямитель, затем он проходит через инверторный модуль, где вновь преобразуется в переменный – только уже с высокой частотой; после ток подается в еще один выпрямитель. Таким образом, на выходе мы имеем постоянный ток с очень высокими показателями мощности.

Поэтому инверторы можно применять на «проблемных» объектах: когда провода слишком длинные, либо в качестве источника тока используется жидкотопливный генератор. Сварочные агрегаты инверторного типа отлично подходят для сваривания любых металлов любыми видами электродов. Высокое качество соединения достигается даже при сильных колебаниях сетевого напряжения. Такие аппараты идеальны как для профессионалов, так и для тех, кто хочет научиться варить. Недостатков у инверторов нет. Первые модели были неустойчивы к повышенной влажности и пыли, но теперь производители решили эту проблему.

Сварочные полуавтоматы

Полуавтоматические сварочные аппараты представляют собой комплект из источника тока (это и есть сам сварочник) и блока подачи сплошной электродной проволоки. Он может быть как интегрированным в сварочную установку, так и отдельным. Агрегаты называются полуавтоматическими потому, что подача проволоки является автоматизированной. Таким оборудованием осуществляют сваривание в среде защитных газов – активных либо инертных. При сгорании флюсовой проволоки в области ванны расплава образуется защитное газовое облако. В этом случае дополнительно использовать газовые баллоны не требуется. Они нужны при сварке с применением металлической проволоки без обмазки. Для работы с черными металлами и их сплавами необходим углекислый газ. Алюминиевые детали сваривают при помощи аргона и т.д.

Полуавтоматы позволяют добиться отличного качества шовного соединения. Во-первых, швы получаются непрерывными, так как менять никакие штучные электроды не требуется. Во-вторых, защитные газы обеспечивают хороший провар, прочность и герметичность шва. В-третьих, разбрызгивание металла практически отсутствует. С помощью различных газов/флюсов и их смесей можно соответствующим образом изменять свойства ванны расплава – придавая соединению повышенную антикоррозийную стойкость, пластичность и др.

Преимуществами полуавтоматов являются также высокая производительность и возможность качественно проваривать тонкостенный металл. К недостаткам сварочников полуавтоматического типа можно отнести высокую стоимость, необходимость заправки газовых баллонов (при использовании «голой» проволоки) и приобретение дополнительных расходных материалов для работы в газовой среде (сопла, диффузоры и др.). Данные сварочные установки широко применяются в промышленности и производстве. В частности – в сфере автомобилестроения и авторемонта. Для новичков можно порекомендовать сварку флюсовой проволокой.

Оборудование для аргонодуговой сварки

Процесс аргонодуговой сварки требует достаточно большого практического опыта и наличия теоретических знаний. Сваривание происходит при помощи неплавящихся электродов – вольфрамовых, циркониевых, графитовых или гафниевых. В качестве защитного газа «идет» гелий либо аргон – в зависимости от типа электрода. Аргонодуговая сварка позволяет получать швы высочайшего качества. Варить можно различные виды «черной» стали – конструкционную, низколегированную, высоколегированную, оцинкованную, углеродистую, гальванизированную и др. А также цветные металлы: медь, титан, алюминий, латунь, магниевые сплавы и др.

Оборудование для аргонодуговой сварки является профессиональным и стоит довольно дорого. Неплавящиеся электроды – самые дорогостоящие из всех. Рабочий процесс гораздо сложнее, чем при других видах сварки, поэтому качество конечного результата зависит в первую очередь от квалификации сварщика.

Сварочные агрегаты

Для проведения сварочных работ в полевых условиях и на объектах, где отсутствует электричество, понадобится сварочный агрегат. Такие установки совмещают в себе сварочник и автономную жидкотопливную электростанцию. Это достаточно громоздкое оборудование. Инверторные модификации отличаются меньшими размерами и весом. В быту данный вид сварочных агрегатов используется очень редко. Основная сфера его применения – это строительство и монтаж трубопровода. Сварочный аппарат можно «запитать» и от отдельного генератора. Обычный бытовой генератор использовать нежелательно. В продаже есть специальные генераторы, рабочие характеристики «заточены» именно под сварку.

Наши преимущества

Мы официальные дилеры

У нас самые низкие цены