Жидкий силикон как использовать

Литье форм из жидкого силикона в домашних условиях

В прошлый раз я описывал разработку набора для фокуса «Растворимая ложка», в котором фигурировала форма из силикона.

Сегодня подробно распишу сам процесс литья таких форм из жидкого силикона на основе платины. Предупреждаю, под катом много фото!

Материалы и оборудование

Двухкомпонентный жидкий силикон

Какой именно и где я покупал жидкий силикон описал в прошлый раз.

Форма для отливки силикона

Форму мне изготавливали на заказ из алюминия, но для простых и домашних задач ее можно сделать своими руками из гипса. Этот процесс я еще не описывал, так что будет тема для очередного поста.

Вот пример гипсовой формы, которую делали сами в самом начале:

А это уже промышленная форма:

Емкость для замешивания

Лучше использовать прозрачные емкости с мерными рисками. Но чтобы не портить тару я взял флакон из под шампуня и обрезал верхушку. А так как флакон не прозрачный, понадобились дополнительные стадии для определения уровня наполнения. Но это мелочи.

Палочка для перемешивания

Силикон состоит из двух компонентов которые нужно смешать вместе в равных пропорциях. Для перемешивания отлично подходят китайские палочки для еды, которые можно прихватить по дороге домой в любом фастфуде с роллами.

Воронка

Как правило, формы для отливки имеют небольшое отверстие для заливки в них силикона. Поэтому пригодится воронка, изготовить которую можно из глянцевой бумаги, сверху зафиксировав скотчем.

Перчатки

При работе использовал обычные латексные перчатки. Но подойдут любые, лишь бы в них было удобно.

Обезжириватель

Форму, куда будет заливаться силикон, нужно очистить и обезжирить. В первые разы я этого не сделал и на форме оказались небольшие рытвины от твердого мусора, а в паре мест силикон довольно сильно прилип к форме.

Для очистки я использовал очиститель, купленный на строительном рынке. Фотку его забыл сделать, к сожалению. Но можно спирт или WB использовать.

Что еще может пригодится

Восковая смазка

У поставщика силикона продается специальная восковая смазка в виде спрея. Ее наносят на форму перед заливкой и это гарантирует легкое извлечение готовой силиконовой детали из формы. Но я пока обошелся без нее.

Вакуумная камера

Можно еще использовать центробежную или вакуумную камеры, чтобы удалять пузырьки воздуха из силикона. Но для моей цели это было не так критично, да и пузырьков почти не оказалось.

Процесс изготовления

Установка по уровню

Так как мои формы для отливки имеют форм-фактор ванночки, то их нужно установить горизонтально при помощи уровня. После замера я подложил под низкий край картонки и все готово.

Определение объема формы

Для начала нужно понять сколько понадобится силикона для изготовления конкретной формы. Проще всего использовать воду.

Заполняем форму водой и выливаем ее из формы в мерный стаканчик. В моем случае объем составил 130 мл. Вторая форма почти так же. Итого получилось 260 мл.

Теперь про емкость для замешивания силикона. По сути, нужен мерный стаканчик с двумя метками 130 мл и 260 мл, чтобы по очереди залить два компонента силикона.

Я вышел из положения так: взял одну из двух китайских палочек, поместил ее в емкость и залил внутрь 130 мл воды. В том месте, где оказалась грань между сухой палочкой и мокрой, прочертил линию. Затем добавил в емкость еще 130 мл и прочертил вторую риску.

Приготовление силиконовой смеси

Для приготовления силиконовой смеси нужно смешать два компонента жидкого силикона в равных пропорциях и тщательно перемешать.

Компонтент А

Компонент B:

Очень важно хорошо перемешать, иначе реакция произойдет не равномерно и часть силикона останется жидким и форма будет испорчена.

На все про все есть 15 минут, после силикон станет застывать и его невозможно будет вылить в форму.

Заливка силикона в форму

В первую форму медленно и в одну точку стал лить приготовленную силиконовую смесь. Важно лить в одну точку, чтобы силикон сам распространялся по форме и выгонял воздух. Если начать перемещать струю, то может образоваться полость с воздушным пузырьком, и из-за этого внутри силиконовой формы окажется либо дырка, либо пустое место.

Когда почти вся форма заполнилась силиконом, закрыл ее специально приготовленной крышкой с отверстиями. В одно из них вставил воронку и стал подливать в нее силикон. Вторая дырка нужна для выхода воздуха.

Важно отметить, что крышки нужно плотно прижимать к форме. Я делал это рукой, но было не очень удобно. На будущее изготовлю фиксаторы или защелки.

После того, как формы полностью заполнились силиконом, сверху поставил груз. В таком виде будет находится 24 часа для полного застывания.

Извлечение готовых силиконовых форм

Через сутки силиконовые формы готовы и их можно извлекать из оснастки. Для этого аккуратно плоским предметов (я использовал металлическую линейку) нужно поддеть с краю и медленно приподнять.

Если два компонента жидкого силикона были хорошо перемешены и после заливки прошло 24 часа, то изделие легко отстает от формы. А вот если плохо перемешать смесь, то местами она останется жидкая и деталь будет испорчена.

Дефекты и удаления излишек

Все таки образовались воздушные полости и теперь форма немного с браком. Для моей задачи это вообще не критично, но страдает товарный вид. В следующий раз это учту.

Между крышкой и формой существует небольшой зазор, силикон в него проникает и на форме остаются излишки. А еще в отверстиях для заливки тоже остается силикон и получаются наросты. Их легко удалить при помощи ножниц и канцелярского ножа.

Для чего могут еще пригодится формы из силикона

При выборе силикона для литья основным ограничителем является температура, поэтому заливать что-либо с температурой выше 120°C не получится. Конкретно в эти силиконовые формы будет заливаться галлий, металл с низкой температурой плавления (около 30 градусов), поэтому проблем не будет.

Для чего еще можно использовать формы, отлитые из жидкого силикона:

• для изготовления силиконовых приманок;
• для производства декоративного камня и плитки;
• для литья из гипса;
• для формовки мыла при изготовления;
• использовать при формовке шоколада и желе;
• для литья деталей из двухкомпонентного жидкого пластика;
• при изготовлении декоративных статуэток и поделок;

• силикон
• сделай сам
• мастер класс
• прототипирование

• Прототипирование
• DIY или Сделай сам

Как выбрать жидкий силикон для форм?

При изготовлении форм из жидкого силикона часто возникает вопрос: Какой силикон выбрать – силикон для заливки или обмазочный силикон? Ниже мы рассмотрим оба варианта, чтобы было проще понять, какой силикон лучше подойдет для вашей работы.

Силикон для заливки

Удобно использовать, если мастер-модель:

• Плоская, двухмерная (форма открытая)
• Небольшая, трехмерная (форма разрезная или двухсоставная)

Краткое описание работы:

Строится или подбирается опалубка, внутри нее закрепляется мастер-модель. Далее компоненты силикона смешиваются, и смесь заливается в опалубку. После отверждения опалубка разбирается, и мастер-модель извлекается из готовой формы.

Заливочный силикон отлично подойдет как новичкам, так и профессионалам. Он прост в применении, главное соблюдать рекомендуемые производителем пропорции смешивания и условия работы.

За счет большого времени жизни силиконовый компаунд можно подвергнуть вакуумированию перед заливкой. Если вакуумной камеры нет, первый слой на мастер-модель рекомендуется наносить кистью, чтобы избежать пузырей на лицевой стороне формы.

Также следует учитывать размеры опалубки, чтобы верно рассчитать требуемое количество силикона. Если силикона не хватило, его можно будет долить позднее сверху – силикон к силикону прилипает. Только нужно накрыть свежую отливку от попадания пыли.

Обмазочный силикон

Удобно использовать, если мастер-модель:

• Большая, трехмерная
• Крепится к вертикальной (например, к стене) или к горизонтальной (например, к потолку) поверхности

Краткое описание работы:

Компоненты силикона смешиваются, силикон наносится на мастер-модель кистью или шпателем слоями. После застывания силикона сверху делается кожух для фиксации формы. Далее, кожух разбирается, мастер-модель извлекается из готовой формы.

Обмазочный силикон сложнее в использовании. Надо тщательно наносить каждый слой силикона, избегая пробелов. Для этого рекомендуется каждый новый слой окрашивать колером. Также следует учитывать, что время жизни обмазочного силикона небольшое, поэтому рекомендуется делать небольшие замесы на каждый слой. Расход обмазочного силикона меньше, чем заливочного. Очень важно заранее продумать и правильно изготовить кожух, иначе при заливке материала в форму нарушится геометрия конечного изделия.

Обмазочные силиконы: Копи-Паста (на олове) и Rebound 25 (на платине).

При добавлении в силиконы серии ToolDecor на платине загустителя Stabilizer 43 или в силиконы производства Smooth-On загустителя THI-VEX, можно из заливочных силиконов получить обмазочные.

Окрашивание жидкого пластика и силикона

Не секрет, что с началом эры полимеров наша жизнь кардинально изменилась. Если раньше над изготовлением красивого декора и украшений мастера трудились на протяжении нескольких месяцев, то сегодня создавать такие предметы можно с помощью таких доступных и простых в работе материалов, как жидкий пластик и силикон.

Что представляют собой силиконы и жидкий пластик?

Оба вида материалов относятся к категории двухкомпонентных. Это значит, что перед началом работы и пластик, и силикон нужно приготовить, смешав компоненты в установленной производителем пропорции. После заливки готового состава начинается процесс полимеризации или, как говорят мастера, застывания. Несмотря на схожую технологию работы, область применения и свойства двух продуктов далеко не одинаковы.

Особенности жидкого пластика

Этот материал представляет собой смесь на основе полиуретана, полимеризация которой происходит при комнатной температуре. После застывания предметы из жидкого пластика приобретают механическую прочность, а также стойкость к воздействию влаги. Область применения компаунда обширна. Мастера используют его для изготовления декора для мебели, всевозможных украшений, скульптур и моделей. В промышленности жидкий пластик применяется для производства прототипов деталей. Резкий запах у таких полимеров отсутствует.

Что мы знаем о силиконе?

Если жидкий пластик используется для изготовления готовых изделий, то силикон – чаще всего для создания форм. Как правило, силиконовые молды применяются для отливки предметов из эпоксидной смолы, керамики, гипса, различных видов воска и т.д. Свойства силиконовых форм во многом зависят от входящих в их состав компонентов. Так, более продолжительным сроком службы обладают составы на платиновом катализаторе. Для пищевых продуктов запрещено использовать силикон на олове.

Чем окрашивать изделия из жидкого пластика?

Перед началом беседы давайте уточним несколько моментов. Окрашивание изделий может осуществляться на нескольких этапах. Если речь идет о штучном изготовлении, то краска чаще всего наносится мастером уже на готовые изделия. Спектр материалов для проведения такого рода работ достаточно обширен.

Акриловые краски на водной основе по пластику

Представляют собой универсальные покрытия, которые могут использоваться для окрашивания многих материалов. Среди преимуществ таких красок отмечается простота нанесения, стойкость к атмосферным воздействиям и высокая декоративность. Приятное дополнение к этому перечню – возможность использования водных полиуретан-акриловых красок без грунтовки.

Полиуретановые краски по ПВХ

Особенностью таких покрытий является способность создавать на поверхности окрашиваемых деталей эластичную защитную пленку. Такое покрытие отлично защищает пластик от механических воздействий, а также от влаги и ультрафиолета. Краски на основе полиуретана включают 2 компонента: базовую акриловую краску и отвердитель. Дополнительно в них можно вносить добавки для создания текстурных поверхностей.

Матовая краска soft-touch

В дословном переводе «soft-touch» означает «мягкий на ощупь». Благодаря такому эффекту эта краска применяется для окрашивания предметов, находящихся в постоянном контакте с пальцами рук. Среди других особенностей покрытия стоит отметить приятную для глаз матовость, способность поглощать свет и исключительную износостойкость. Краска soft-touch обладает отличной адгезией к пластику и увеличивает ударную прочность материала. Перед покраской готовые изделия нужно обезжирить и прогрунтовать.

Аэрозольные краски

В этой категории покрытий представлены уже известные нам краски, а именно, полиуретановая эмаль и soft-touch. Вот только для их нанесения не нужны кисти. Кроме этого, покрытия в баллонах полностью готовы к применению. В отличие от предыдущих материалов их не нужно смешивать, что существенно упрощает работу. Окрашивание изделий аэрозольными красками – искусство, которое можно довести до совершенства только с течением времени.

Главным «врагом» мастера, работающего с баллоном являются малоэстетичные подтеки. Возникают они, если слишком долго задержаться на одном месте при окрашивании.

Добиваться идеальной поверхности во время нанесения первого слоя не стоит. В любом случае потребуется повторное окрашивание, поэтому в первый раз лучше сосредоточиться на отсутствии подтеков, а не на устранении просветов.

Наносить второй слой можно только спустя 30-40 минут после первого. Завершив работу, осмотрите поверхность. Если результат вас устраивает, оставьте изделие на 2-3 дня для полной полимеризации краски. Если нет – нанесите краску еще одним слоем через 30 минут после второго.

Выбор оттенков аэрозольных красок приятно удивит самых требовательных мастеров. Производители выпускают покрытия, которые не только окрашивают пластик, но и придают ему сходство с древесиной, металлом и т.д.

Окрашивание жидкого пластика при смешивании

В отличие от штучного производства, окрашивать кистями изделия, выпущенные небольшими партиями, нецелесообразно. Этот процесс займет много времени и сил, поэтому в данном случае окрашивать можно непосредственно жидкий пластик, а не поверхность готового декора.

Какой материал лучше всего использовать в этом случае? К сожалению, специальных пигментов для жидкого пластика на рынке нет, поэтому мы предлагаем воспользоваться сухими пигментами для эпоксидной смолы. Добавлять их в состав нужно после смешивания основных компонентов компаунда. Дозировку пигмента следует подбирать индивидуально, в зависимости от того, насколько насыщенный оттенок вы хотите получить.

Секреты окрашивания силиконовых изделий

Если с предыдущим видом полимера проблемы при окрашивании возникают редко, то с жидким и пастообразным силиконом дела обстоят совершенно иначе. По правде сказать, специалисты называют его одним из самых сложных составов для тонирования. Почему? Причиной является особая структура силикона, в которой нет места для посторонних примесей – пигментов. Как результат, даже при правильной подготовке поверхности и соблюдении всех правил окрашивания риск отслаивания краски остается высоким. Итак, давайте познакомимся с некоторыми секретами окрашивания силиконовых изделий.

• Не стоит пытаться окрашивать силиконовые изделия традиционными покрытиями. Адгезия возможно только с красками на основе силикона. Самым подходящим вариантом являются специальные пасты металлик с добавками.
• Не забывайте, что, чем мягче силиконовое изделие, тех хуже на нем будет держаться краска. Связано это с высоким содержанием в мягком силиконе инертного масла, которое не дает покрытиям задерживаться на поверхности.
• Окрашивать можно как силиконовую массу в процессе ее приготовления, так и поверхность готовых изделий. Еще один способ окрашивания – подповерхностный. Мастера рекомендуют использовать именно его, так как риск отслаивания при этом минимален.

В отличие от красок, всевозможный декор прекрасно «уживается» с силиконом. Для декорирования изделий можно использовать глиттер, флок и перламутровые пудры. Окрашивать и декорировать формы для выпечки и других пищевых продуктов категорически нельзя!

Окрашивать и декорировать формы для выпечки и других пищевых продуктов категорически нельзя!

Процедура окрашивания силикона

Если вы выбрали подповерхностный способ тонировки, помните, что использовать его целесообразно при изготовлении силиконового декора, а не форм для производства изделий из эпоксидной смолы. Проводить работы придется в два этапа. Сначала подкрашенный пигментом силикон наносится тонким слоем на поверхность формы, после чего туда же заливается тонированная силиконовая масса.

Решили окрашивать готовое изделие? Для этого вам потребуется приготовить смесь из бесцветного силикона и силиконовой тонирующей пасты. При необходимости готовый полученный состав можно немного развести растворителем. Количество полученной смеси должно быть незначительным, так как она быстро теряет свойства. После того, как израсходовали полученную порцию, можно приступать к приготовлению новой.

Как использовать силикон и жидкий пластик для форм

Создаем уникальное изделие своими руками из силикона и жидкого пластика для форм. Светильник в виде руки — то, что получится у вас, следуя этапам в нашей статье.

21 января 2022

Как использовать силикон и жидкий пластик для форм? Что такое жидкий пластик для форм? Жидкий пластик представляет собой жидкую, полиуретановую массу, состоящую из двух компонентов. Данная масса обладает важной характеристикой, а именно: быстрой полимеризацией (отверждением), в условиях комнатной температуры. Если вы мастер, который производит изделия для декора, то это жидкий пластик станет для вас замечательной, а порой незаменимой, находкой.

На основе чего создавать форму?

Для любой формы требуется мастер-модель, на основе которой и будет создана форма мастер-модели. Мастер-модель — первичный элемент. Предположим вам нужно создать светильник в виде руки, значит мастер-моделью будет рука.

Как использовать пластик?

Сегодня мы хотим поделиться примером использования жидкого пластика для создания формы на примере нашего обучающего видеоролика по созданию светильника в виде руки.

Что потребуется для работы?

• Силикон для форм;
• Гипсовый бинт;
• Жидкий пластик для форм.

Первый этап

Для начала необходимо получить силиконовую форму вашей мастер-модели. Для этого нанесите силиконовый состав на мастер-модель, а поверх разместите гипсовый бинт (алебастр) и дождитесь застывания. Гипс послужит твердой основой, а силикон мягкой.

Второй этап

После извлечения мастер-модели из формы вы получите четкий слепок. Воспользуйтесь жидким пластиком.

• Перед использованием жидкого пластика тщательно встряхните оба компонента в заводской упаковочной таре и продолжайте этот процесс в течение 2-3 минут;
• После чего смешивайте два компонента в соотношении 10:6 в течение 30 секунд;
• Далее необходимо произвести заливку смешанного состава в форму;
• После проведения заливки начните круговыми вращением распределять материал по форме ротационным способом, на на этот процесс необходимо выделять не более 5 минут, т.к. материал быстро застывает;
• Застывание происходит при температуре в 23 градуса (±7 градусов);
• После извлеките изделие из формы.

Третий этап

Обработайте полученное изделие, убрав излишки и устранив все изъяны.

Ваше изделие готово!

Если у вас остались вопросы — посмотрите наш обучающий видео-ролик!

Как заказать?

Силикон и жидкий пластик купить в спб можно на нашем сайте, в социальных сетях, а также на маркетплейсах.

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.