Как увеличить объем воздуха в компрессоре

Увеличение объёма ресивера

И снова здравствуйте.
Несколько дней назад в этой же группе, пришли к итогу, что нужно увеличить объём ресивера .
Имеется компрессор ремеза объём 100
И доп. Ресивер объемом 65 литров.
Теперь вопрос о их слияние, нужно их просто соединить шлангом допустим на 20. И можно убрать доп ресивер на чердак или в яму.а питать краскопульт так же с основного компрессора.
Или же брать воздух именно с доп. Ресивера?
Интересует мнение Знатоков .
Заранее всем огромное спасибо, очень отзывчивая группа и парой не успеваю всем ответить)

5 апреля 2020
Поделиться:

Комментарии 32

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

Себе решил так:
50/280 компрессор
Купил газовый баллон 50, к нему снизу приварил разъём 1/2 и вставил быстросъём
К выходу компрессора (без редуктора который) подключил пластиковый обычным шлангом (соединил ресиверы)
Думаю от резкого падения давления и скачков при накачке — это спасёт и будет на один слой хватать ресивера без включения компрессора ну или не успеет упасть ниже 5 бар
Ствол lvlp (компрессор постоянно молотит)

У меня ремеза, Ставил доп рессиверы, разводка полипропилен 20, после компрессора спаренных 2 гейзера 1/2 переделанные как влагоотделители, и после рессиверов 3 гейзера, 1 пустой с трубой в дно, 2 и 3 с кошачьим наполнителем силикагелевым, шланг внутрянка 10 мм, для дэвилбиса жти про лайт, и 1000-ой саты хватает на полный облив с 3 включениями компрессора, компрессор доработан, стоит водопроводный обратный клапан переделанный, и да доп рессиверы на 300л. и то подумываю добавить 100-тку, добить до 500, если есть возможность ставь рессиверы, много воздуха лишним не бывает.

Несуществующий пользователь
Без машины

да как угодно если ресивер запитан последотвательно основному ресиверу…то хоть с основного берите .хоть с дополнительного…по уму, большинство ставят доп ресивер на выход из основного…в большинстве нормальных компрессоров.в самом ресивере есть резьбовое отверстие с пробкой.спереди или сзади бака…туда и вкручивают резьбовую елочку.в нее шланг…и дальше в доп рессивер…и с него и дальше в магистраль.к инструментам. Если делать так.то в таком случае ваш доп ресивер будет еще и в роли осушителя выступать…а рядом он стоит.или в 10ти метрах…роли никакой не играет…да и зачем 20ку кидать) полипропилен 16 с головой…)

Подключай ресивер много воздуха не бывает ! Его всегда мало!

Как подготовить систему сжатого воздуха к периодам увеличения или уменьшения производительности

Предлагаем ознакомиться с рекомендациями специалистов, которые помогут обеспечить ваши компрессоры максимальной производительностью, независимо от скорости производства, и сократить расходы на энергопотребление.

Каждое предприятие идет по собственному пути развития: кто-то стабильно увеличивает производительность, а кому-то приходится сокращать выпуск продукции или вовсе становиться на паузу. Такова природа бизнеса. Понимание последствий таких этапов позволит правильно подготовить систему сжатого воздуха к повышению или снижению производительности с минимальными потерями. Предлагаем ознакомиться с рекомендациями специалистов, которые помогут обеспечить ваши компрессоры максимальной производительностью, независимо от скорости производства, и сократить расходы на энергопотребление.

Как подготовить компрессоры к увеличению производства?
Особенности подготовки воздушной системы к снижению производства или временной остановке
Как сэкономить на энергопотреблении?

1 Как подготовить компрессоры к увеличению производства?

Произвести аудит воздушной сети и сопоставить текущую производительность компрессора с производительностью, которая понадобиться при увеличении производства.
Обозначить план по изменению режима работы компрессоров. Возможно, сейчас на вашем предприятии поршневой компрессор работает 4-5 часов за одну рабочую смену в сутки, так как сжатый воздух требуется периодически. Будет ли достаточным использование данного компрессора, если увеличится количество рабочих смен? Сможет ли работа одного компрессора обеспечить сжатым воздухом новых потребителей?
Произвести расчет, на какой основе в будущем будет необходим сжатый воздух. На постоянной основе? Периодически, но при увеличенном объеме?
Произвести расчет затрат на приобретение нового компрессора и компонентов пневмосети.
Произвести аудит производительности и степени износа осушителя, системы фильтров, клапанов, маслоотделителя, трубопровода. Будут ли они готовы к производству бОльшего объема сжатого воздуха или потребуется замена? Влага наносит большой вред не только компрессору, но и другим компонентам воздушной сети. Перед наращиванием производства убедитесь, что существующие осушители и доохладители справятся с повышенным уровнем влажности в системе.
Сопоставить имеющийся объем ресивера с будущей повышенной производительностью компрессора, увеличением рабочего давления компрессора и повышенному расходу сжатого воздуха.

Проверить срок эксплуатации компрессора. Технологии, используемые в производстве компрессорной техники, шагнули далеко вперед. Производительность агрегатов старше 10-20 лет не регулировалась вообще или регулируется крайне неэффективным способом, что создает определенные трудности в эксплуатации пневмосети. Современные модели оснащаются частотно-регулируемыми приводами, что позволяет регулировать рабочую скорость воздушного компрессора (технология VSD — Variable Speed Drive). Также эффективно использование безмасляных спиральных компрессоров, оснащаемых двигателями повышенной эффективности IE3 с высоким КПД. Данные агрегаты отличаются низким уровнем шума, просты в работе и эксплуатации, производят 100% чистый безмасляный воздух.

Цена по запросу

Предлагаем компрессоры Dalgakiran Серия INVERSYS с встроенным частотным преобразователем скорости, который поможет сэкономить до 50% энергии от стоимости жизненного цикла компрессора. Есть модели в наличии. Перейти в раздел >>>

2 Особенности подготовки воздушной системы к снижению производства или временной остановке

Компрессоры VSD. Необходимо отключить электропитание компрессора, выполнить полную зарядку батареи и держать ее готовой к перезапуску.
Воздушные компрессоры с водяным охлаждением. После остановки компрессора необходимо перекрыть подачу воды. Это предотвратить образование конденсата внутри компрессора и компонентов пневмосети.
Безмасляные компрессоры. В случае полной остановки воздушной сети безмасляным компрессорам потребуется выполнять ручное вращение главного приводного вала через муфту привода двигателя, с периодичностью 1 раз в неделю. В случае длительного простоя это поможет предотвратить резкие скачки давления и степени сжатия.
Центробежные компрессоры. Выполните остановку агрегата и оставьте питание включенным, чтобы вспомогательный масляный насос был на включенном режиме. В случае длительных простоев это поможет поддерживать температуру масла на требуемом уровне для циркуляции вокруг подшипников.
Осушители. Агрегаты можно остановить вручную и при необходимости понизить давление.

Отключите электропитание агрегата.
Снимите защитный кожух приводного вала и проверните приводную муфту. Если компоненты свободно вращаются, необходимо обратно закрепить кожух и включить питание компрессора.
Для компрессоров с водяным охлаждением перед запуском необходимо включить подачу воды.
Закройте выпускной клапан компрессора и запустите агрегат.
Медленно открывайте воздуховыпускной клапан, пока воздух не выйдет и не стабилизируется давление

3 Как сэкономить на энергопотреблении?

Использование плавного пуска для запуска аппаратов позволит:
- понизить пусковые токи двигателей,
- в системах с ограниченной мощностью КЗ значительно сократить провалы напряжения сети при старте двигателя,
- сократить электродинамические усилия на обмотки двигателя и ударные механические воздействия на механизмы.
- Такие действия способствуют увеличению моторесурса агрегата и сокращению энергопотребления в момент запуска.
Надежные и долговечные компрессоры Dalgakiran

Одним из лучших производителей компрессорного оборудования на данный момент является Dalgakiran. Это турецкая фирма, которая производит компрессорное оборудование по европейским технологиям и не уступает в качестве передовым зарубежным моделям. Компрессоры поставляются с ременным и прямым приводами, а также оснащены частотным преобразователем, встроенными и наружными осушителями. Большой номенклатурный ряд позволяет закрыть потребность в сжатом воздухе практически для любого предприятия. Обращаем ваше внимание, что для правильного подбора компрессорной техники наши специалисты предлагают заполнить Опросный Лист, в котором отражаются все наиболее важные нюансы при выборе агрегатов. Также, вы можете обратиться к нашим специалистам за консультацией любым удобным способом:
- По телефону: 8 800 555 95 28 (звонок бесплатный)
- По электронной почте: to@novatecs.ru
- Заполнив заявку в нашем онлайн-чате.
Расчет необходимого объема ресивера для компрессора

Ресиверы (от анг. receive — получать) – металлические емкости для сбора воздуха. Основное назначение – компенсировать разницу между расходом воздуха, поступающим от компрессора в пневмосистему, и расходом воздуха, выбираемым из системы потребителями. Набор ресивером воздуха сопровождается повышением давления, сброс — снижением. И чем больше объем емкости, тем, при прочих равных условиях, меньше скачки давления. Скачки давления в пневмосистеме снижают её энергоэффективность и к тому же не слишком благоприятны для некоторых потребителей воздуха, поэтому чем больше объем ресивера в системе, тем лучше. До сего момента такой метод сглаживания расходов воздуха в пневмомагистрали является самым распространенным.

Ресиверы для компрессора с большими объемами часто в силу традиции называют воздухосборниками. Также воздухосборниками или пневмоаккумуляторами могут называть емкости, основное назначение которых запасти воздух или газ. Иногда воздухосборником называют емкость в системе отопления, в которой воздушные пузыри отделяются от потока теплоносителя. В этом разделе мы рассмотрим наиболее распространенное применение ресиверов-воздухосборников для сглаживания пульсаций в пневмосетях.

Объем ресивера подбирается по формуле:

V_R — объем воздушного ресивера [м³]
V´ — эффективная производительность компрессора [м³/мин]
L_B — расход сжатого воздуха [м³/мин]
Al — число допустимых циклов вкл/выкл двигателя [ч-1];
p_max — давление выключения (разгрузки) компрессора [бар]
p_min — давление включения (нагрузки) компрессора [бар]

Упрощенно для поршневого и винтового компрессора формула выглядит следующим образом:

Важно не допустить перегрузки компрессора
и сократить кол-во пусков двигателя

Важно сократить кол-во переключений
с одного режима на другой

Если постоянно задействован компрессор с частотным приводом, то размер ресивера можно уменьшить в 2-3 раза.

По существующему на данный момент (2015 г.) законодательству, воздухосборники с произведением рабочего давления на объем более 10 атм*м 3 подлежат регистрации в территориальных надзорных органах. Поэтому наиболее характерный «еще безнадзорный» ресивер имеет объем 900 литров, а объемы «надзорных» воздухосборников соответствуют рядам нормальных чисел — 1, 1,6; 2; 3,2; 4; 6,3 и до 50 м 3 и выше.

Ресиверы на 2000, 900 и 500 л.
Емкость на 2000 л требует регистрации в Гостехнадзоре

Большинство ресиверов называются «вертикальными», т.к. монтируются вертикально. Есть так же горизонтальные емкости небольшого объема, на большей части которых монтируется компрессоры и осушители.

Большинство ресиверов устанавливается в отапливаемых помещениях, и поэтому обычно делаются из стали Ст3пс. С целью экономии места емкости для сбора сжатого воздуха иногда монтируют снаружи помещения, поэтому их необходимо делать из стали 09Г2С. Такие устройства можно эксплуатировать до температуры -60°С.

Компрессорная с ресиверами, не требующими
регистрации в Гостехнадзоре

Ресивер на 8 м3/мин, требующий регистрации
в Гостехнадзоре. Установлен снаружи здания

Так как в емкости почти всегда скапливается конденсат, периодически требуется его слив. Подробнее об этом написано . Из-за внутренней коррозии для ресиверов необходимо соблюдать сроки испытаний и предельный срок эксплуатации. С целью снижения коррозии некоторые ресиверы покрываются изнутри специальными составами, в первую очередь «холодным цинком». Впрочем, скорость коррозии это снижает крайне незначительно. Более эффективным способом защиты от коррозии является наличие в воздухе следов масла, унесенного из маслосмазываемого компрессора. По этой же причине винтовые безмасляные компрессоры должны работать на сеть с ресиверами из нержавеющей стали. Впрочем, у заказчиков, покупающих безмасляные компрессоры – это в первую очередь предприятия фармацевтической и пищевой промышленностей – покупка воздухосборника, а также труб и арматуры из нержавеющей стали – само собой разумеющееся требование.

Ресиверы выпускаются под давление пневмосети. Так, в большинстве случаев рабочим давлением является 10 или 16 атмосфер. Существуют также стандартные ресиверы с рабочим давлением 40 атм для компрессоров выдува ПЭТ. Также всегда можно заказать ресивер нестандартного давления и исполнения. При производстве ресиверов используются операции сварки, дробеструйной обработки, покраски, сушки, тестовых испытаний.

Операции покраски и сушки на примере производства ресиверов SICC, Италия

Ресиверы для воздуха до 1000 л

Воздушные ресиверы выпускаются чаще в вертикальном (РВ) и реже в горизонтальном (РГ) исполнении. Вертикальные варианты исполнения получили широкое распространение благодаря минимальной занимаемой площади. Такой воздухосборник можно легко встроить в существующую пневматическую сеть подачи сжатого воздуха в удобном месте после компрессора.

Вертикальный РВ-110/10
Бежецкого завода АСО

Горизонтальный РГ-430/10
Бежецкого завода АСО

Воздушный ресивер подсоединяется к компрессору и пневмомагистрали посредством металлических или пластиковых труб или с помощью гибкой подводки. Рабочие давления стандартных ресиверов, как правило, 10 атм. Реже 16, 25 и более атм. Температура эксплуатации до -20°С. В специальном исполнении до -60°С.

В стандартный комплект поставки входит предохранительный клапан, манометр и пробка сливная для удаления конденсата. Ресиверы сжатого воздуха также могут быть оснащены дополнительными опциями, такими как устройства для слива конденсата электронного или механического типа, соединительными патрубками, виброопорами и т.д.

Клапаны для слива конденсата

Электронный клапан
слива конденсата
(без потерь)

Клапан слива конденсата
поплавкового типа

Клапан слива
конденсата по таймеру

Расчет для подбора поршневого компрессора

Выбор поршневого компрессора осуществляется исходя из следующих основных критериев:
- предполагаемого режима работы;
- максимального рабочего давления;
- чистоты (качества) сжатого воздуха;
- объемного расхода воздуха.
Разберем подробнее каждый из критериев.

Режим работы компрессора

Поршневой компрессор не предназначен для непрерывной работы. Общее время работы компрессора в течение дня зависит от его класса и составляет от 4 до 10 часов. Поэтому, основное, что надо учитывать при выборе — класс компрессора зависит от предполагаемого режима его работы.

Например, расход воздуха у пневмооборудования составляет 100 л/мин, предполагаемое время работы 8 часов в день — какой компрессор выбрать?

Если при выборе компрессора исходить только из требования обеспечить производство 100 л/мин, то для этого подойдут и полупрофессиональный и промышленный компрессоры. Но с учетом того, что время работы 8 часов, необходим промышленный компрессор с ременным приводом.

Максимальное рабочее давление

При выборе максимального рабочего давления руководствуются правилом — давление, создаваемое компрессором, должно быть выше, чем у потребителей сжатого воздуха. Любой компрессор работает следующим образом: накачав воздух до максимального рабочего давления Рmax, компрессор отключается.

Повторное его включение происходит после падения давления до давления включения Pmin. Разница между Рmax и Рmin обычно составляет 2 бар.

Изменение заводских настроек Рmax и Рmin возможно. Реле давления (прессостат) — устройство, управляющее включением — выключением компрессора, позволяет изменять как величины Рmax и Рmin (правда, только в меньшую сторону), так и разницу между ними (так называемую «дельту»). Однако лучше не менять заводские настройки реле давления, а для понижения давления устанавливать регуляторы давления (редукторы) непосредственно перед потребителями сжатого воздуха.

Необходимо также учесть, что по пути сжатого воздуха от компрессора до потребителей происходит падение давления. Чем протяженнее магистраль, чем больше в ней местных сопротивлений (запорной арматуры, уголков, тройников, различных фитингов и т.п.), тем падение давления выше. Кроме того, если сравнить два участка трубопровода одинаковой длины с разными диаметрами, например 1/2″ и 3/4″, то в «полдюймовой» трубе падение давления также будет выше. Падение давления происходит и в оборудовании для подготовки воздуха: при прохождении через осушитель на 0,2 бар, а при прохождении каждого их микрофильтров на 0,1. 0,15 бар, причем по мере загрязнения фильтрующего элемента эта величина будет увеличиваться.

Поэтому при выборе максимального рабочего давления следует учитывать особенности конструкции пневматической магистрали и комплектность оборудования для подготовки сжатого воздуха.

Чистота (качество) сжатого воздуха

Атмосферный воздух, всасываемый компрессором, может содержать в 1 м3 до 180 млн. частиц пыли, а содержание масла составляет 0,01. 0,03 мг/м3. При сжатии, например, до 10 бар, концентрация загрязняющих веществ увеличивается в 11 раз и в 1 м3 сжатого воздуха будет содержаться уже более 2 млрд. частиц пыли. Источником загрязнения воздуха является и сам компрессор — в зависимости от типа компрессора в сжатый воздух добавляется 2. 50 мг/м3 частиц масла в виде аэрозоли и пара.

Кроме того, при сжатии воздуха образуется значительное количество конденсата, объем которого в зависимости от производительности компрессора и режима его работы может достигать десятков литров в сутки.

Поэтому, сжатый воздух, производимый поршневым компрессором, обычно подлежит тем

или иным видам подготовки: осушке (удалению влаги) и очистке (удалению масла и твердых частиц).

Подготовка воздуха необходима, даже если используется безмасляный поршневой компрессор. Ведь при отсутствии в сжатом воздухе масла, в нем обязательно содержатся влага и твердые частицы.

Объемный расход воздуха

Существуют два основных метода определения расхода воздуха: экспериментальный и расчетный.

Экспериментальный метод включает в себя:
- установку (врезку) на участке пневмосистемы специальной измерительной аппаратуры, позволяющей определить реальный расход воздуха на этом участке;
- определение расхода воздуха с помощью хронометрирования – измерения величины падения давления в системе за единицу времени.
Расчет расхода воздуха выполняется на основании паспортных данных пневмооборудования с учетом его загруженности. Как правило, оборудование используется в работе не постоянно, а с определенными перерывами. Поэтому у каждого вида оборудования есть свой, так называемый, коэффициент использования.

Расчет проводится по следующей формуле: Q = Q1*k1+ Q2*k2 +. + Qn*kn, гдe Q — общее потребление воздуха. Q1, Q2. . Qn — потребление воздуха каждой единицей пневмооборудования. k1, k2, . kn — коэффициенты использования оборудования.

Количество потребителей сжатого воздуха
Похожие публикации: