Чем обработать арки автомобиля от коррозии с внутренней стороны

Особенности обработки внутренних полостей дверей авто от коррозии

После покупки авто на вторичном рынке или нового недорогого авто водителям следует позаботиться об обработке дверей. Если не обработать скрытые полости авто, в скором времени на них появится ржавчина, каркас начнет гнить. В зоне риска находятся арки колес, нижние части дверей, пороги.

Причины коррозии

Обработка дверей с внешней стороны окажется бесполезной, если металл начал разрушаться изнутри. Место под обшивкой – это карман для блоков датчиков, кабелей, стекла, поэтому защищать ее не менее важно.

Среди причин образования ржавчины:

• антиледовые реагенты;
• некачественная обработка металла от коррозии;
• постоянный контакт с водой;
• электрохимический процесс.

Прежде чем обработать дверь жидким парафином, битумной мастикой, следует внимательно осмотреть поверхность. Если на металле уже есть «рыжики», то средства, купирующего их распространение, будет мало. Для начала следует зачистить поврежденный коррозией участок, нанести грунтовку, антикор. Если ржавчина поразила более 40 % металла, надежнее, дешевле и быстрее будет заменить дверь.

Для образования коррозии есть и другие причины:

• зимой городские улицы посыпают средствами с большим количеством соли, иначе лед замерзнет глыбой и его будет сложно убрать. Но соль – это агрессивный химикат, если он попадет на лакокрасочное покрытие авто и останется в щелях кузова, детали разрушатся быстрее. В зоне риска – авто с вмятинами, сколами, царапинами;
• в дренажных отверстиях много влаги, а она окисляет металл. Вода проникает между уплотнителями накладок, и попадая в короб, разрушает двери, кузов и пороги;
• после сварки нарушается цельность металла на участках соприкосновения стали, заплат из алюминия, поэтому риск электрохимической коррозии выше.

Разновидности коррозии дверей авто

Ржавчина подразделяется на категории условно, в зависимости от степени повреждения металла и нанесенного урона. Классификация позволяет понять, какой ремонт нужен, каким образом защищать поверхность в дальнейшем:

• на нижней части двери большие коррозийные очаги. Это серьезная проблема, чтобы она возникла и не была ранее замечена, водитель должен не эксплуатировать автомобиль несколько месяцев;
• на нижней кромке двери видимые ржавые полосы. Это происходит из-за трещины ЛКП или царапины – гниль проникает на порог и во внутренний карман;
• на наружной поверхности вздутие ЛКП. Лакокрасочное покрытие не повреждено, но под ним уже образовалась ржавчина. Очистив поверхность, водители обнаружат сквозную дыру и большие участки, поврежденные коррозией.

Справиться с ржавчиной поможет локальный ремонт, но только если металл не успел разрушиться. Если ситуация более серьезная, нужно заменить дверь или наложить металлическую заплатку.

Профилактика

Даже если сейчас кажется, что автомобиль новый и ржавчины на нем не будет, это не так. Профилактика никогда не помешает и избавит водителя от возможных серьезных проблем:

• преобразующая активная профилактика. Простого антикора будет недостаточно: потребуется вытесняющий влагу состав с консервантами, которые борются с первыми признаками ржавчины. После обработки жидким составом на кузове появляется защитная пленка. Главное, чтобы в дверях не было синтетических уплотнителей, а иначе агрессивный состав средства разрушит пластиковые накладки, резинки;
• пассивная защита. Детали кузова следует очистить, высушить и намазать мастикой. Для обработки внешней поверхности подойдет антикор с парафином, а в закрытую полость заливается масляной состав;
• оцинковка. Это самый дорогой способ защиты автомобильного кузова. Производители дорогих автомобилей еще на стадии сборки цинкуют двери, днище и пороги авто горячим методом. Такой защиты хватает на 15 лет эксплуатации машины, затем проводится повторная обработка. Дома можно применить грунтовку с большим количеством цинка;
• установка накладок и ламинирование. Пленка предотвращает появление на ЛКП сколов, которые возникают из-за попадания гравия. Пленочный антикор прослужит до 1,5 года, его можно наклеить самостоятельно;
• конструктивная защита. Это самый современный способ: на авто устанавливают систему, управляющую потоком электронов на поверхности. Анодная, катодная, электронная защита применяется на премиальных автомобилях;
• комплексная профилактика – зачистка кузова, обработка грунтовкой, использование антикора.

Не столь важно, к какому ценовому сегменту относится ваше авто: профилактика ржавчины сэкономит время и деньги на ремонт. А ламинирование и накладки еще и подчеркнут стиль автовладельца.

Как часто делать обработку?

Автомобиль можно не обрабатывать только в одном случае: если покупаете его всего на пару лет. Большинство заводов обрабатывают кузовы пластполимером, этого состава хватает как раз на 2 года.

Автомобилям, которым больше 5 лет, следует обрабатывать ежегодно колесные арки, днище. Раз в пару лет водитель должен проводить внутреннюю обработку, не забывая о скрытых полостях, выхлопной системе: последняя покрывается термолаком.

Виды, особенности антикора

Обработать скрытые полости автомобильного кузова можно и самостоятельно. Главное, подобрать подходящий антикор. Лучше всего выбирать средства, при застывании образующие парафиновую, маслянистую пленку.

К антикорам для внутренней обработки предъявляются следующие требования:

• сохранение лакокрасочного покрытия;
• сохранение текучести и надежная пропитка микротрещин;
• консервирование ржавчины.

К антикорам для внешней обработки предъявляются такие требования:

• устойчивость к агрессивному действию антиледовых реагентов;
• оптимальная адгезия и повышенные противоударные свойства;
• сохранение прочности при низких и высоких температурах.

Антикоры для внешней обработки делают на основе синтетических смол, битумных мастик. Вязкие составы с цинком запаковывают в банки, а затем наносят толстым слоем на поверхность ТС.

Выбор антикора

Для внутренней обработки подходят жидкие составы от производителей:

• Tectyl ML за счет хорошей вязкости не скатывается и проникает даже в микротрещины. Средство консервирует первые признаки коррозии и препятствует попаданию влаги;
• LIQUI MOLY Hohlraum-Versiegelung – универсальное средство с содержанием битума и воска. Из преимуществ – устойчивость к интенсивным механическим повреждениям и хорошая шумоизоляция. Для нанесения средства потребуется пистолет. У антикора отличные проникающие свойства, поэтому для полноценной защиты материала будет достаточно всего одного распыления. Состав не особенно эффективен при обработке арок колес, но отлично подходит для лонжеронов, карманов порога. После застывания средство превращается в тонкую пленку, а для арок колес потребуется более прочная защита. Препарат стойкий, защищает поверхность на 2 года;
• Dinitrol ML – высокоадгезированный материал, не растекается и после нанесения превращается в масляную пленку. Состав защищает металл от окислителей и воды на 1,5 года, консервируя очаги коррозии. Средство не стекает при высоких температурах, нет компонентов, способных разрушить резиновые детали, лакокрасочное покрытие. Состав наносится в один слой;
• «ВЭЛФ Мовиль» – масляное средство, выталкивает из микропор влагу и за счет мазутообразного состояния консервирует признаки ржавчины. Антикор течет, поэтому его следует аккуратно наносить на подготовленную поверхность. Это самое востребованное средство для обработки авто, эксплуатируемых не менее 7-10 лет. Устойчивое к перепадам температур средство не только быстро проникает в трещины, но и не повреждает резиновые детали и автомобильную эмаль. Единственный недостаток заключается в том, что состав не особенно подходит для устранения имеющейся проблемы: скорее, для профилактики. Средство остановит распространение ржавчины, но не устранит уже имеющиеся очаги поражения.

Для внешней обработки подходят антикоррозийные мастики от следующих производителей:

• Tectyl Bodysafe – средство со средней вязкостью, устойчиво к перепадам температур, растрескиванию, имеет повышенные ингибирующие свойства. Состав удобен в нанесении, не нужны регулировки, насадки, только пистолет. Из достоинств – устойчивость к химическим реагентам, соли, влаге. Примерный срок защиты – 3 года;
• Hi Gear. Состав эффективен при обработке арок, порогов. Чаще всего из-за герметичных свойств его используют для обработки сварных швов. Средство представлено в аэрозольных баллонах, для защиты днища не подходит. Единственный минус – на высокой скорости пленку может пробить гравий;
• Dinitrol 479. Вязкий и вспененный состав содержит ингибиторы коррозии, синтетическую резину. Средство наносится при помощи пистолета высокого давления слоем в 2 мм. В результате на поверхности образуется прочное покрытие, устойчивое к влаге, механическим повреждениям. Антикор немецкого производителя защищает металлическую поверхность на 3 года. Особенно эффективен при нанесении на пороги, колесные арки. Из недостатков – высокая цена, тем более что для полной обработки автомобиля потребуется не меньше 8 баллонов. При распылении образуются пузырьки, после застывания они обеспечивают шумоизоляцию арок колес. Состав рекомендован для обработки новых авто, поскольку он совместим только с идеально подготовленной поверхностью. Самостоятельно так тщательно подготовить б/у авто не сможет ни один водитель;
• Body. Мастика подходит для обработки дверей, днища, порогов под покраску. За счет плотной структуры антикор надежно защищает покрытие. Плюсом станет доступная цена, недостатком – не самый большой срок службы (около полутора лет).
• LIQUI MOLY Wachs-Korrosions-Schutz. Состав средней вязкости защищает металл от солевых реагентов, воды, проникая в микротрещины.

Антикоррозийка своими руками

Самостоятельно можно не только обработать кузов, но и изготовить подходящий состав. В основе должны быть синтетические материалы, которые защищают авто от коррозии и шума. Самодельные средства подойдут для внешней, внутренней обработки порогов, колесных арок, днища.

Подготовка авто

От шлифовки, чистки и сушки поверхности зависит и плотность прилегания антикора. Поэтому важно уделить время подготовительным работам:

• промыть и просушить поверхность автомобиля;
• зачистить ржавчину и удалить краску. Если ржавчина сильная, потребуется болгарка. Для устранения сквозных отверстий потребуется более серьезный ремонт;
• зачистить поверхность наждачной бумагой и обезжирить;
• нанести грунтовку и шпатлевку, краску, защитное покрытие.

Изготовление и нанесение

Для самостоятельного изготовления антикора потребуется:

• Антикор «Мовиль НН» – 2,7 л;
• Мастика кордон для увеличения антивибрационных свойств кузова – 2 л;
• уайт спирит или обезжириватель «Сольвент»;
• пластилин – 2 пачки;
• Body-950 для повышения шумоизоляции – 400 мл;
• пушечное масло – банка.

Изготовление и нанесение средства не отнимет много времени. Главное, придерживаться инструкции:

• смешать в металлической посуде кордон, пластилин, сало и погреть на водяной бане;
• перемешивать средство, пока оно не почернеет;
• нанести состав кисточкой – пистолет не нужен.

Обработка автомобильной двери проходит в несколько этапов:

• обработать покрытие обезжиривателем;
• нанести Body-950 в 2 слоя – второй слой наносят после высыхания предыдущего;
• нанести изготовленный антикоррозийный состав;
• покрасить поверхность и обработать внутренние элементы авто.

Для обработки внутренних поверхностей потребуется парафиновый или масляный антикор. Важно предварительно снять деталь с кузова и демонтировать обшивку. Скрытые полости обрабатываются через отверстия: подойдет Tectyl ML. Для этого на флакон надевают трубку-распылитель, вставляют ее в отверстие и распыляют средство.

Антикор: эффективность и безрезультативность

Обработка антикором особенно актуальна:

• при эксплуатации автомобиля зимой;
• если производитель во время сборки не оцинковал элементы кузова;
• если авто стоит ночью на улице, а не в гараже, особенно в сырую погоду;
• при повреждении ЛКП.

Защита антикором будет эффективна, если вы выберете качественный состав и тщательно подготовите поверхность. В противном случае кузов начнет гнить под антикором, а ржавчина распространится еще быстрее.

Детейлинг-центр “Тонирование.Ру” позаботится о вашем автомобиле. Среди наших достоинств:
⦁ соблюдение дедлайна – никогда не нарушаем сроков договоренности, к назначенному времени ваше авто будет готово к новым приключениям;

• использование качественных материалов – выбираем только лучшие составы проверенных производителей;
• опытные мастера – ручаемся за результат;
• профессиональная консультация – если не выбрали способ защиты машины от ржавчины, задайте вопрос нашим консультантам;
• разные способы оплаты услуг – для юридических и физических лиц.

Познакомьтесь с ассортиментом услуг на сайте tonirovanie.ru, а если будут вопросы, обращайтесь к нашим консультантам по номеру +7 (495) 221-21-57.

Как сделать антикоррозийную обработку автомобиля

Наносимые на заводах-изготовителях антикоррозионные составы и шумоизоляционные мастики защищают колесные арки, багажник, моторный отсек и другие поверхности машины, в первую очередь, от механических повреждений. Чтобы сохранить привлекательный вид авто и повысить устойчивость его отдельных элементов к ржавчине, проводят самостоятельную антикоррозийную обработку.

Чем обрабатывать?

Современные производители предлагают огромное разнообразие материалов, различающихся по составу, назначению и особенностям нанесения:

• спецсоставы для днища;
• мастики;
• антигравийные покрытия;
• лаки;
• эмали;
• консерванты для скрытых полостей;
• грунты.

Важно: никакая обработка не сможет восстановить полностью прогнивший каркас из металла! Убедитесь, что автомобиль находится хотя бы в удовлетворительном состоянии еще до покупки необходимых материалов.

Обрабатываем антикором днище

К этой категории материалов относятся мастики, а также спецсоставы для днища авто, имеющие в составе алюминий (размельченного до состояния порошка) и ингибиторы (замедлители) коррозии. Еще одной полезной функцией мастик для днища является способность улучшать виброакустические параметры кузова. В этом плане большой интерес представляют недорогие отечественные битумные мастики с наполнением из резиновой крошки, которая делает «нижнюю броню» машины значительно толще.

Прежде чем приступить к работе, убедитесь, что днище на 100% освещено, и к нему обеспечен свободный доступ. После этого аккуратными, ровными слоями обработайте всю поверхность, в том числеболтовые соединения, шаровые опоры, технические швы, детали подвески.

Обрабатываем антикором колесные арки

Особенностью арок является то, что их поверхность гораздо больше, чем днище, страдает от абразивного износа из-за снега, льда, мелких камешков, песка, грязи, которые беспрерывно попадают с крутящихся колес прямо на арки. Эффективно решить проблему позволяет применение жидкого локера – долговечного материала, двумя-тремя слоями наносимого на поверхность.

Очень часто жидкий локер оказывается приоритетным вариантом по сравнению с установкой специальных пластиковых защит (« подкрылков »). Кроме этого, колесные арки можно обрабатывать и составами для днища (в 2 слоя), использовав для этого широкую кисть.

Обрабатываем антикором скрытые полости

Практически в каждом автомобиле есть ряд скрытых полостей, доступ к которым возможен исключительно через технологические отверстия: усилители пола, стойки, лонжероны.

Обрабатывать все эти места можно с помощью консервантов труднодоступных полостей – жидких маловязких материалов, содержащих в своем составе ингибиторы коррозии.Самый востребованный среди российских автовладельцев – отечественный состав «Мовиль». По консистенции все консерванты напоминают машинное масло и после применения образуют наполовину высохшую пленку на обработанных поверхностях. Благодаря своей консистенции подобные средства не только заполняют все стыки, но и эффективно вытесняют влагу с поверхности металлических деталей.Наибольшей гигроскопичностью обладает средство Rust Stop.

Препараты для антикоррозионной обработки продаются в любых фасовках, но самый популярный вариант – по-прежнему аэрозоли.

Обрабатываем антикором другие кузовные элементы

Использования специальных составов требуют такие кузовные элементы авто, как капот, крылья, внутренняя поверхность багажника. Для них подойдет резино-битумная или битумно-каучуковая мастика, надежно защищающая от ударов гравия и не теряющая своих свойств даже при очень низких температурах (до -600C).Наиболее популярными являются такие средства, как ANTIrust, Hardwax, Waxoyl, ВЕЛКОР, Masterwax, Dinitrol, RunWay.

Обработка каждой поверхности имеет свои особенности. Так, при работе с багажником, например, следует учитывать, что защитный состав на поперечину рамки заднего стекла наносится только с внутренней стороны.

Как наносить антикоррозионное покрытие: универсальное пошаговое руководство

1. Первый этап – подготовка автомобиля к антикоррозионной обработке. Для этого нужно убрать все, что может препятствовать комфортной работе с внешней поверхностью кузова (шумоизоляцию, резиновый коврик, утеплитель и др.), укрыть педали и пол с помощью газеты.

2. Мойка . Важно как можно более тщательно очистить обрабатываемые элементы от грязи, иначе антикоррозийные покрытия просто не смогут качественно закрепиться на них.

3. Сушка – обязательная операция, выполняемая посредством обдува теплым сжатым воздухом сразу после мойки. На мокрых поверхностях не способен закрепиться ни один из защитных составов.

4. Обезжиривание поверхностей. Эту процедуру рекомендуется выполнять с помощью специальных составов непосредственно перед нанесением вещества.

5. Нанесение защитного средства. Легкодоступные места, такие как арки, днище, обрабатываются вручную с помощью шпателя, кисти, валиков и других аналогичных приспособлений. Количество слоев и температура, при которой допускается нанесение, обычно указываются производителем на упаковке антикоррозийного средства. Работа со скрытыми полостями осуществляется с помощью таких инструментов, как краскопульт или баллончик с защитным составом.

Перед нанесением некоторых материалов, например, отечественных мастик на основе битума и каучука, соответствующую поверхность необходимо дополнительно еще и загрунтовать.

После проведения всех манипуляций желательно не пользоваться машиной ближайшие 24 часа, чтобы покрытие как следует схватилось.

Как часто нужно наносить защитный состав?

Срок службы слоя антикоррозионного материала напрямую зависит от его качества, но, в среднем, он составляет 1-3 года. Если автомобиль побывал в ДТП, недавно осуществлялся ремонт кузова или были заменены отдельные его детали, также рекомендуется произвести антикоррозионную обработку.

Как скоро предстоит повторить процесс, зависит от того, насколько качественно была выполнена обработка, какие материалы были использованы, соблюдались ли все правила и дозировки по инструкции.

Большинство средств нетоксичны, не выделяют вредных для организма испарений, однако при работе с ними все равно нужно соблюдать меры предосторожности и надежно защитить слизистые оболочки от воздействия химсредства.

Сколько стоит обработка антикором?

В специализированных техцентрах цена нанесения спецсостава, как правило, находится в пределах 5000 рублей. Однако она может быть и выше, например, если требуется комплексная обработка всех элементов и при этом будут использоваться дорогие защитные средства европейского или американского производства.

Существенно сэкономить можно, выполнив все соответствующие процедуры самостоятельно – благо, особой сложности для автомобилистов они не представляют. В таком случае все расходы будут связаны с приобретением антикоррозийных составов и инструмента для работы, что обойдется, как минимум, в 2 раза дешевле, чем на СТО.

Чем лучше обработать днище и арки автомобиля от коррозии. ТОП-5 лучших средств ‘Антикор’

Большинство автовладельцев заботятся о наружных элементах кузова машины, но забывают о состоянии колесных арок и днища. А ведь именно там раньше всего возникает ржавчина.

Заводской антикор способен вполне эффективно защитить кузов от коррозии. Но не стоит забывать о необходимости его обновления. Чтобы поддерживать важные элементы кузова в хорошем состоянии, следует проводить регулярную диагностику и периодически обновлять защитное средство (антикор). Правильная обработка поможет на длительный срок замедлить уже начавшийся процесс коррозии.

Обработка днища и арок машины подразумевает комплекс мероприятий по защите важных элементов кузова от коррозии. К основным методам антикоррозионной обработки относят: пассивный, активный и преобразующий. Все три метода сводятся к одному – нанесению защитного слоя на поверхность металла. В данной статье мы расскажем чем лучше всего обработать днище и арки авто.

ТОП-5 лучших средств ‘Антикор’

1 место. Антикор для днища кузова битум / смола Liqui Moly Unterboden-Schutz Bitumen schwarz (черный)

Если вы не знаете чем обработать арки авто, рекомендуем обратить внимание на Liqui Moly Unterboden-Schutz Bitumen schwarz. С помощью данного средства можно восстановить заводское защитное покрытие и обеспечить автомобильное днище дополнительной устойчивостью к ударам камней и возникновению коррозии. После нанесения данного продукта образуется текстурированная поверхность. Благодаря составу данного антикора от Ликви Моли можно создать плотное покрытие за 1-2 подхода.

2 место. Антикоррозионное битумное покрытие для днища и колесных арок кузова автомобиля (битумная грунтовка) Kroon Oil Underbody Coating

Антикор для авто в баллончике Kroon Oil Underbody Coating является высокоэффективным битумным покрытием для колесных арок и днища кузова автомобиля. Данный продукт обеспечивает длительную защиту важных деталей кузова от коррозии. После распыления аэрозоль образует на поверхности автомобиля эластичную черную пленку, которая не прилипает и стойкая к износу. Битумное покрытие от Kroon Oil практически не подвержено влиянию температуры внешней среды. Гарантируется легкое и без подтеков нанесение на поверхность (как в вертикальном, так и в горизонтальном положении).

3 место. Преобразователь ржавчины в грунт Bardahl Convert’Ox (9440) 1л

Растворитель ржавчины Convert’Ox (9440) от производителя Бардаль специально создан для защиты металлических деталей от коррозии. Данный продукт обеспечивает эффективную и долгосрочную защиту. Он глубоко проникает в ржавчину и полностью устраняет её. В состав входит синтетическая смола, которая создает на поверхности гладкую пленку и предотвращает дальнейшее появление коррозии.

4 место. Антикоррозионное и антигравийное защитное покрытие Mannol 9909 Anticor (1л)

Mannol 9909 Anticor является высококачественным антикоррозионным и антигравийным средством, в основу которого входят синтетические смолы и каучуки. Подходит для использования на различных поверхностях кузова, внутренних элементах капота и пр. Также отметим, что оно не только защищает кузов от негативного воздействия внешних факторов, но и замедляет уже начавшийся процесс коррозии. Отличаясь хорошим сцеплением с поверхностью, формирует прочную пленку на обрабатываемых участках автомобиля. Кроме того, быстро сохнет и имеет хорошую устойчивость к пониженным температурам.

5 место. Универсальное антикоррозионное, антигравийное защитное покрытие-спрей Mannol 9919 Anticor Schwarz (аэрозоль 650мл)

Mannol 9919 Anticor Schwarz – это высококачественное универсальное защитное покрытие от коррозии и гравия в аэрозольной упаковке. Этот продукт создан на основе резины и синтетических волокон. Данное средство предназначено для обработки кузова (внешних и внутренних поверхностей), днища, колесных арок, крыльев. Также его можно использовать для обработки внутренних поверхностей капота, дверей и усилителей кузова.

Защитное покрытие от производителя Маннол эффективно разрушает ржавчину и препятствует ее дальнейшему появлению. После обработки на поверхности образуется плотная и гибкая пленка.

Сказать точно, чем лучше обработать днище машины и колесные арки затруднительно. Выбор защитного средства зависит от состояния кузова и, в частности, днища машины. В одном случае будет достаточно обработки только антикоррозийной мастикой, а в другом потребуется проводить комплекс мероприятий, включающий в себя несколько способов обработки.

Ознакомиться с отзывами украинских автомобилистов и купить лучший антикор по ржавчине и другую автокосметику можно в интернет-магазине Drossel. У нас широкий диапазон цен, регулярное обновление каталога. Доставка — быстрая и выполняется по всей Украине.

Технология обработки

Самостоятельная антикоррозийная обработка. Возможно ли выполнить антикор своего автомобиля самостоятельно? Насколько это сложно и что для этого понадобится? Целесообразно ли делать антикор своими руками или лучше обратиться в специализированный сервис? Здесь мы постараемся дать ответы на все вопросы о том как сделать антикор самому, используя качественные материалы Динитрол.

Как сделать антикор автомобиля своими руками

В самом начале хотели бы упомянуть, что технологии обработки нового и подержанного автомобиля достаточно сильно отличаются на некоторых этапах, например мойка и подготовка поверхности, различаются составы, используемые при обработке новых автомобилей и уже активно поездивших, а на некоторых этапах процесс идентичен. Поэтому сначала мы расскажем подробно о том, как самостоятельно обработать антикором новый автомобиль, а затем – чем отличается антикоррозийная обработка подержанного автомобиля.

В нашем понимании новый автомобиль не обязательно тот, что только что из салона. Это автомобиль, не имеющий никаких следов коррозии по кузову и эксплуатирующийся, как правило, не более года. Из любого правила есть исключения. Иногда и трех летний автомобиль не имеет и намека на коррозию и его обработку логично проводить по технологии нового автомобиля, а иногда и свежекупленный автомобиль уже имеет следы коррозии, особенно в скрытых полостях. В этом случае мы также расскажем, что делать.

Итак, антикоррозийная обработка автомобиля составами Динитрол состоит из нескольких этапов:

• Разборка подкрылок и прочих защитных элементов
• Подготовка поверхности
• Обработка скрытых полостей
• Обработка днища и колесных арок
• Особенности обработки автомобиля с пробегом
• Обработка рамы внедорожников
• Обработка выхлопной системы
• Наружная обработка
• Обработка моторного отсека
• Обработка деталей из алюминия и цветных металлов
• Восстановление оцинкованных деталей

Разборка подкрылок и прочих защитных элементов

Сначала надо аккуратно снять с автомобиля все защитные пластиковые элементы, которые закрывают доступ к днищу и колесным аркам: подкрылки, брызговики, защитные пластиковые элементы под днищем автомобиля. Если на автомобиле есть пластиковые пороги или расширители колесных арок их тоже надо демонтировать. Будьте готовы к тому, что часть пластикового крепежа поломается и при сборке его надо будет заменить на новый. В нашем разделе «Клипсы и пистоны» мы подобрали для Вас самые часто используемый пластиковый крепеж для большинства автомобилей. Мы не советуем полностью снимать тонкие алюминиевые теплозащитные экраны около системы выхлопа. Их очень легко деформировать при демонтаже и потом крайне сложно будет установить на место. Их достаточно отсоединить по сторонам, оставив закрепленными по центру. Они находятся, как правило, по центру днища и грязи за ними обычно практически нет. И эти экраны не прилегают плотно к кузову, а крепятся на некотором расстоянии от него, так что, отгибая их поочередно с каждой стороны, можно полностью обработать весь металл под ними.

Подготовка поверхности

Если автомобиль еще не эксплуатировался, можно его не мыть. Если автомобиль уже эксплуатировался по дорогам общего пользования перед нанесением антикоррозийных составов днище и колесные арки надо тщательно вымыть. Сделать это можно по-разному.

Первый вариант. Воспользоваться услугой мойки днища и арок на профессиональной антикорной станции. Там это делается на специальном подъемнике на мойке: быстро и качественно. Стоимость услуги от 1000 р. Основная сложность – аккуратно доехать потом до места обработки не запачкав снова днище и арки колес. Так что делать это лучше всего в сухую погоду. Просушить машину можно на той же станции, а можно и в естественных условиях на улице или у себя в гараже. Следующая сложность – далеко не везде есть профессиональные станции, которые предоставляют услугу «Мойка днища на подъемнике»

Второй вариант. Вымыть днище на обычной мойке, на которой есть специальная подкатная насадка для Керхера для мойки днища. Арки тщательно промываются с помощью обычного пистолета. Качество мойки может быть немного хуже, так как работа, по сути, делается вслепую. Так что будьте готовы к тому, что после такой мойки перед обработкой придется вручную промыть труднодоступные места.

Третий вариант. Если у Вас есть собственная мойка высокого давления и доступ к эстакаде эту процедуру можно сделать самостоятельно. При сильных загрязнениях необходимо использовать специальные автошампуни, так же как и при наружной мойке автомобиля.

Ну и последний вариант делать это вручную самостоятельно. Для этого Вам потребуется обычный садовый опрыскиватель, вода и хорошо впитывающие воду тряпки.

Общие рекомендации. Как правило, основная грязь скапливается в колесных арках, особенно тщательно надо проконтролировать чистоту отбортовки колесных арок изнутри. Сушить автомобиль после мойки лучше всего естественным способом. В теплое время года проще всего высушить автомобиль на улице, оставив его в хорошо проветриваемом месте на несколько часов. В холодное время года сушить автомобиль надо в теплом, хорошо проветриваемом помещении. Для ускорения процесса можно применять различные тепловые пушки, но ключевым фактором, влияющим на скорость сушки, является не температура, а циркуляция воздуха. Иными словами в теплом, но плохо проветриваемом помещении машина будет сохнуть дольше, чем в хорошо проветриваемом, но более прохладном. Процесс сушки – это испарение молекул воды с поверхности и ускорить этот процесс можно активным удалением этих испарений, т.е. хорошей циркуляцией свежего воздуха. Если Вы сушите машину в закрытом гараже без вентиляции периодически открывайте ворота и проветривайте помещение, иначе процесс сушки может сильно затянуться.

После того, как днище и колесные арки тщательно отмыты и высушены, необходимо обезжирить металл перед нанесением антикоррозионных составов. Сделать это можно как препаратами Динитрол, такими, как Dinitrol Autocleaner или Dinitrol 582, так и прочими обезжиривающими составами из хозяйственных магазинов. Не надо использовать для этих целей бензин, ацетон и пр. агрессивные жидкости. Если нет под рукой фирменных составов Динитрол, купите в хозяйственном магазине именно Обезжириватель.

Итак, весь пластик разобран, днище и арки нашего автомобиля отмыты, высушены и обезжирены. Можно приступать к нанесению антикоррозийных составов. Если Вы планируете обрабатывать скрытые полости, то начать рекомендуем именно с них.

Обработка скрытых полостей

Различают скрытые полости по низу: пороги, лонжероны, различные полые короба и усилители на днище автомобиля и скрытые полости по верху: внутреннее пространство дверей, крышка багажника, полые усилители крышки капота, вертикальные стойки кузова, различные ниши в багажном отсеке и подкапотном пространстве.

Для обработки скрытых полостей на новом автомобиле мы рекомендуем защитные составы Dinitrol 1000 или Dinitrol Penetrant LT. Если у Вас есть доступ к компрессору, берите состав в евробаллонах 1 литр. Это самая удобная и экономичная упаковка. Для нанесения необходим специальный пистолет-распылитель под евробаллон (его еще часто называют «антигравийный» пистолет) в комплекте с удлинительной насадкой для обработки скрытых полостей. В евробаллонах выпускаются оба препарата. Если доступа к компрессору нет, то берите состав Dinitrol 1000 в аэрозольном баллоне и насадку-удлинитель на аэрозольный баллон. Все необходимое оборудование Вы можете приобрести в нашем магазине в разделе Оборудование для нанесения.

Процесс обработки скрытых полостей заключается в равномерном распылении состава внутри скрытой полости, который осаждаясь на поверхности за счет пенетрации и сил поверхностного натяжения покрывает защитным слоем необходимой толщины всю внутреннюю поверхность полости.

Начать лучше с обработки верхней части. Для доступа в скрытые полости на профессиональных антикор станциях используют тонкие насадки, которые проходят во многие штатные отверстия либо сверлят специальным сверлом, которое не оставляет стружки и делает отверстия с ровными скругленными краями. После обработки эти отверстия закрывают специальными заглушками. В частном порядке вряд ли стоит прибегать к таким технологиям, поэтому будьте готовы, что для доступа туда, куда не получается попасть через штатные отверстия придется произвести определенные разборо-сборочные работы. Например: демонтировать обивки дверей и багажника, снять штатную теплоизоляцию капота и т.д. Состав надо наносить в достаточном количестве, так чтобы он покрыл всю полость изнутри. Нормальное явление, когда после нанесения излишки состава немного подтекают из дренажных отверстий полости. Это говорит о правильном нанесении. После того, как состав перестанет вытекать излишки его надо аккуратно удалить ветошью с помощью Dinitrol Autocleaner или Уайт-спирита. Все антикоррозийные составы Dinitrol абсолютно нейтральны к лакокрасочному покрытию и никак не могут ему навредить. Про обработку в подкапотном пространстве и необходимую наружную обработку мы расскажем отдельно.

Теперь расскажем об обработке скрытых полостей по низу. Доступ в них может быть свободен через открытые технологические отверстия, либо эти отверстия могут быть закрыты специальными резиновыми заглушками. Перед обработкой необходимо с помощью плоской отвертки аккуратно удалить все технологические заглушки и не забыть поставить их на место после обработки. Очень часто доступ в пороги предусмотрен со стороны колесных арок, а многие заглушки часто закрашены слоем грунта или закрыты мастикой. Внимательно осмотрите днище и арки Вашего автомобиля, чтобы не пропустить ни одной скрытой полости! Принцип нанесения аналогичен: с помощью удлинительной насадки равномерно распыляем состав в достаточном количестве по всей полости.

Примерный расход состава для обработки скрытых полостей составляет 2-3 литра в зависимости от размера автомобиля и тщательности обработки. Несколько слов про антикор для скрытых полостей в аэрозольных баллончиках. Объем Динитрол 1000 в аэрозольном баллоне составляет 500 мл, но самого состава в баллоне не более 350 гр. Остальное аэрозольный наполнитель. Так что если Вы предполагаете делать обработку с помощью аэрозольных баллончиков имейте в виду, что три аэрозольных баллончика дадут Вам лишь 1 литр состава!

Обработка днища и колесных арок

После того, как обработаны все скрытые полости по низу и установлены на место все технологические заглушки, можно приступать к нанесению защитного состава на днище и колесные арки.
Для нового автомобиля можно использовать любой состав из раздела Антикор для днища и арок

Мы разделяем составы на просто антикоррозийные, к которым относим: Dinitrol Car/4941, Dinitrol 4942 и Dinitrol Metallic и антикоррозийные составы с эффектом шумоизоляции, к которым относим Dinitrol 482 и Dinitrol 479. Подробно о самих составах и их физических свойствах описано в нашем разделе Выбор материала.

Здесь же мы расскажем о способах нанесения этих составов. Начнем с антикоррозийных составов. Для надежной защиты днища от коррозии на его поверхности необходимо создать пленку не менее 300 микрон. Эта толщина берется не с потолка, а определяется длительными испытаниями различных образцов в «Камере соляного тумана». Такая толщина антикоррозийного покрытия обеспечивает эффективную защиту на протяжении не менее 5 лет. Важно, чтобы толщина этой пленки была равномерна, так как антикоррозионное покрытие эффективно ровно настолько, насколько эффективен его самый тонкий участок. А этой равномерности очень трудно добиться при ручном нанесении. Из многолетнего опыта работы по антикоррозийной обработке автомобилей можем сказать, что разброс толщины пленки при таком нанесении составляет около 200 микрон. Таким образом, чтобы даже в самом тонком месте толщина антикоррозийного покрытия была не меньше минимально необходимых 300 микрон, что очень важно, надо наносить состав с запасом исходя из итоговой толщины сухой пленки в 500 микрон, т.е пол миллиметра.

В этом случае мы можем быть уверены в том, что наше покрытие эффективно защитит кузов нашего авто от коррозии на многие годы! Как проконтролировать толщину покрытия? После нанесения толщину покрытия можно проконтролировать с помощью специального шаблона для замера толщины пленки. Но это уже контроль по факту выполнения работ. А как понять сколько нужно состава для того, чтобы гарантированно нанести на днище и арки антикоррозийный состав необходимым слоем? Давайте посчитаем. Содержание сухого вещества во всех вышеперечисленных антикоррозионных составах Динитрол около 65%. Это значит, что после нанесения состава в жидком виде и испарения из него всех легких фракций толщина покрытия уменьшится на 35%. Соответственно, чтобы гарантированно получить покрытие не менее 500 микрон необходимо наносить жидкий состав исходя из толщины не менее 750 микрон, от которого после подсыхания и останется требуемое нам покрытие в 500 микрон!

Дальше, беря в расчет, что 1 литр состава при нанесении на 1 кв.м. дает толщину покрытия в 1 мм и зная площадь днища и колесных арок, которую нам надо обработать легко высчитаем необходимое количество состава.
Площадь одной колесной арки приблизительно равна одному кв. метру, а вот площадь днища у разных автомобилей существенно различается. Из нашего опыта на обработку днища и колесных арок небольших автомобилей обычно хватает 5 литров, среднеразмерных седанов и кроссоверов – 6-7 литров, а на обработку больших внедорожников – 7-8 литров антикоррозийного состава. Состав Dinitrol Car/4941 представлен только в аэрозоле, Dinitrol 4942 только в евробаллонах, а Dinitrol Metallic как в аэрозоле, так и в евробаллонах. При выборе состава в аэрозольных баллончиках надо учитывать те же рекомендации, что и для составов для скрытых полостей: три аэрозольных баллона дают один литр состава.

Само нанесение составов на днище и арки колес принципиально не сильно отличается от покраски. Важно равномерно и без пропусков нанести состав на всю поверхность днища и арок, обращая особое внимание на труднодоступные места, такие как: отбортовки колесных арок, поверхность под защитными тепловыми экранами, тоннель над карданным валом и т.д. Из евробаллонов состав наносится тем же пистолетом, что и в скрытые полости воздушным напылением с помощью компрессора. Мы не очень советуем проводить обработку днища и арок из аэрозольных баллончиков по причине экономической нецелесообразности. Например, 6 литров Dinitrol Metallic в евробаллонах буду стоить 4494 р. За такое же количество состава в аэрозольных баллонах уже нужно будет заплатить 11682 р., т.е в 2,5 раза больше. На эти деньги дешевле купить или взять в аренду пистолет для нанесения и взять в аренду компрессор на пару дней, если у Вас его нет. Но выбор за Вами, по качеству обработка из аэрозольных баллончиков ничем не отличается.

Перед нанесением состава на днище и арки мы рекомендуем закрыть пленкой или бумагой и скотчем узлы и детали, на которые нежелательно попадание антикора: выхлопная система, карданный вал, тормозные диски с суппортами и тормозные барабаны. Все антикоррозийные составы Динитрол безвредны для различных трубопроводов и шлангов, проходящих под днищем автомобиля, так что попадание состава на них не представляет никакой проблемы, но не стоит специально заливать антикором все, что Вы видите под днищем! Наша задача здесь – обработать металлические поверхности кузова!

Перед сборкой подкрылок и прочих защитных пластиковых деталей надо дать составу как следует просохнуть, чтобы при монтаже пластиковых деталей не повредить свежее покрытие. Время сушки зависит от окружающей температуры и толщины состава. Наша рекомендация – отложить сборку пластика на следующий день, но минимально желательно выждать не менее пары часов.

Здесь мы бы хотели упомянуть о существовании карт профессиональной обработки на многие популярные модели автомобилей. Выглядят эти карты примерно так.

При покупке комплекта для полной обработки автомобиля мы предоставляем Вам такую карту на Ваш или аналогичный по конструкции автомобиль с подробной расшифровкой всех условных обозначений в подарок.

Напыляемая шумоизоляция

Теперь поговорим о составах с виброшумоизоляционным эффектом. Это Dinitrol 482 и Dinitrol 479. Подробно об этих составах и в целом о напыляемой шумоизоляции подробно рассказано в нашем разделе Шумоизоляция своими руками. Здесь же мы расскажем о технологии нанесения этих составов. Dinitrol 482 выпускается только в евробаллонах 1 литр и способ нанесения этого состава ничем не отличается от тех составов, о которых мы рассказали выше. Основное отличие этого состава в том, что его можно наносить более толстым слоем с образованием покрытия порядка 1 мм. Соответственно и расход этого состава увеличивается при этом вдвое. Мы рекомендуем наносить Dinitrol 482 в два слоя с промежуточной сушкой не менее получаса.

А вот Dinitrol 479 стоит особняком и технология его нанесения совершенно не похожа на все, что мы описали выше. Во-первых, этот состав сделан не на восковой основе, как все остальные антикоррозийные составы Динитрол, а на основе синтетической резины. Поставляется этот состав в банках объемом 1 литр и 5 литров. Причем расфасовка в 1 литр это не привычный нам уже евробаллон, а обычная жестяная банка, в которых в хозяйственных магазинах продают краску. Dinitrol 479 существенно гуще и сложнее в нанесении. Есть два способа нанесения этого состава. Первый – вручную кистью или шпателем, второй — с помощью специального пистолета UBS/HV. Перед нанесением любым способом Dinitrol 479 необходимо подогреть до 35-40 °C. Очень важно его не перегреть! При нагревании выше 40 °C есть риск преждевременного испарения легких фракций из состава, что приведет к его негодности. Оптимальный вариант разогреть состав на водяной бане или батарее отопления в закрытом виде непосредственно перед нанесением. После разогрева состав легко наносится кистью или шпателем в несколько слоев с промежуточной сушкой, формируя в итоге слой в несколько миллиметров. Данный состав идеально подходит для самостоятельного антикора и шумоизоляции как днища, так и колесных арок.

Пистолет UBS/HV относится к разряду профессионального оборудования. Он универсален и может использоваться помимо Динитрол 479 для нанесения любых других составов. Имеет емкость объемом 1,2 литра, которая заполняется составом перед нанесением. Составы в евробаллонах, чтобы не переливать, можно вставлять внутрь емкости пистолета. Данный пистолет всем хорош для нанесения любых антикоррозийных составов, кроме его стоимости.

Коротко расскажем о требованиях к помещению для нанесения антикоррозийных составов. Минимальная температура для качественной антикоррозийной обработки должна быть не ниже +15°C. В помещении не должно быть повышенной влажности и обязательно должна быть хорошая вентиляция. При нанесении составов для днища или скрытых полостей, особенно при работе в ограниченном пространстве, например в смотровой яме или в салоне автомобиля, необходимо использовать перчатки, защитные очки и специальные респираторы для защиты органов дыхания. Мы рекомендуем использовать респиратор 3М 8102. Купить перчатки, респиратор и защитный комбинезон для Вашего удобства можно в разделе Оборудование для нанесения.

Особенности обработки автомобиля с пробегом

Основное отличие автомобиля с пробегом, который не подвергался своевременной антикоррозийной обработке, от нового состоит в неизбежном наличии коррозии в большей или меньшей степени. Кроме этого на каждом этапе обработки автомобиля с пробегом Вас могут поджидать определенные сложности, к которым надо быть готовым.

На этапе демонтажа защитных пластиковых элементов могут возникнуть определенные сложности с откручиванием заржавевшего металлического крепежа, а количество сломанных пластиковых пистонов будет однозначно больше, чем на любом новом. Хотим обратить внимание владельцев некоторых автомобилей, с фетровыми или мягкими войлочными подкрылками. Такая защита колесных арок хороша пока автомобиль новый, она существенно снижает шум от барабанящих по аркам камешков и вовремя обработанная арка за такими подкрылками сохранится в прекрасном состоянии. Но на поездившем хотя бы несколько лет автомобиле эти подкрылки набирают в себя грязь и воду, становясь бесформенными или вовсе изнашиваются до дыр. Часто установка таких подкрылок назад нецелесообразно или вообще невозможна. В этом случае мы рекомендуем для обработки колесных арок использовать состав Dinitrol 482 (жидкие подкрылки) из расчета 1-1,5 литра состава на одну арку.

Мойка днища и колесных арок на автомобиле с пробегом занимает больше времени. Иногда, в процессе мойки приходится несколько раз наносить моющее средство и промывать пушкой высокого давления, пока не вымыется вся накопившаяся грязь. После разборки и сушки необходимо тщательно оценить состояние кузова. Если имеется сильная пластовая ржавчина или сквозная коррозия, то такой автомобиль надо сначала отправлять в кузовной ремонт! Защищать там, как правило, уже нечего!

В случае небольших участков покрытых рыхлой коррозией, отслоений заводских или старых некачественно нанесенных антикоррозийных покрытий все это надо сначала зачистить механическим образом. Для этого можно использовать щетки по металлу, шпатели, дрель со специальной насадкой или «болгарку» с зачистными кругами. Не обязательно зачищать все до голого металла! Основная задача убрать рыхлую ржавчину и отслаивающиеся старые покрытия.

Если автомобиль относительно «свежий» и площадь участков, точечно пораженных коррозией невелика можно воспользоваться преобразователем ржавчины Dinitrol RC-800. Подробно об этом составе и его применении написано в разделе Выбор материала. После удаления ржавчины этим составом можно смело обрабатывать автомобиль любыми составами, в том числе и Dinitrol 479.

Если же очаги коррозии распространились уже практически по всему автомобилю применение RC-800 будет трудоемким и не совсем оправданным. Здесь нам на помощь приходит уникальный состав из линейки антикор материалов Dinitrol ML. Подробно все преимущества этого состава описаны здесь. Если кратко, то это очень текучий препарат с фантастической проникающей способностью и с большим количеством ингибиторов коррозии в своем составе. После тщательной мойки и сушки все поверхности автомобиля, пораженные коррозией: днище, арки колес и скрытые полости необходимо обильно обработать этим составом до образования каплепадения, т.е состава надо наносить столько, чтобы он начинал подкапывать с наносимой поверхности. Особое внимание надо уделять сварным швам и стыкам металла, местам соединения друг с другом разных кузовных элементов.

Этот состав пропитывает собой имеющуюся коррозию, останавливая ее входящими в его состав ингибиторами. За счет очень высокой проникающей способности буквально на молекулярном уровне вытесняет влагу из всех швов, микротрещин и пор в металле, замещая ее собой и создавая на поверхности металла тонкую защитную пленку, которая эффективно останавливает уже имеющуюся коррозию и не дает ей развиваться дальше. Минимальный срок действия состава 2-3 часа при комнатной температуре. На автомобилях старее 5 лет или сильно пораженных коррозией рекомендуется увеличить срок действия препарата вплоть до 12 часов перед нанесением защитных составов. За счет очень большой текучести и малой толщине создаваемой пленки расход этого состава не очень большой. На предварительную обработку Dinitrol ML среднего авто, включая днище, арки колес, скрытые полости по верху и по низу, уходит обычно около 2 литров. Dinitrol ML продается либо в аэрозоле 500 мл, либо в жестяной канистре 5 литров.

Способ нанесения этого состава из аэрозольных баллончиков аналогичен нанесению составов для скрытых полостей. Для распыления в скрытые полости понадобится насадка-удлинитель на аэрозольный баллон. При покупке состава в канистре его можно наносить как из пистолета UBS/HV, так и из пистолета под евробаллон (в этом случае только нужно иметь хотя бы один пустой чистый евробаллон, в который наливать состав из канистры). Динитрол МЛ создает тонкую и не особо прочную пленку (его задача в другом), поэтому его нельзя считать защитным составом даже для скрытых полостей. Мы не рекомендуем рассматривать Динитрол МЛ как состав для полноценной долговременной защиты, так как эффективный срок его службы от силы 1 год, а значит через год такую обработку надо будет повторять. Мы рекомендуем использовать Динитрол ML как предварительную грунтовку для обработки днища, арок и скрытых полостей подержанных автомобилей перед нанесением защитных составов для скрытых полостей (Dinitrol 1000 или Dinitrol Penetrant LT) и защитных составов для днища и арок (Dinitrol Car/4941, Dinitrol 4942, Dinitrol Metallic или Dinitrol 482), с которыми этот состав идеально совместим. А вот наносить Динитрол 479 на поверхность, предварительно обработанную Динитрол МЛ категорически НЕЛЬЗЯ! Эти составы НЕ совместимы между собой!

Собственно на этом отличия в обработке нового и НЕнового автомобиля заканчиваются. Далее также следует сушка составов и сборка защитных пластиковых элементов. Выполненная по всем правилам антикоррозийная обработка составами Динитрол это лучшая защита от коррозии автомобиля на срок до 7 лет!

Обработка рамы внедорожников

Рама является важнейшим силовым элементом и точно так же подвержена коррозии, как и кузов любого автомобиля. Защита рамы антикором принципиально не отличается от защиты остального кузова. Рама представляет собой сложную полую внутри конструкцию коробчатого сечения, которую надо защищать от коррозии и снаружи и изнутри. Раму точно так же, как и днище автомобиля, надо тщательно промыть. Единственная сложность возникает на старых автомобилях, где может скапливаться много грязи внутри самой рамы. Вымыть ее оттуда можно с помощью специальной насадки на Керхер для промывки канализационных труб или просто промывать водой из шланга через технологические отверстия. Для обработки рамы снаружи отлично подойдут антикоры Динитрол для днища: Dinitrol Car/4941, Dinitrol 4942 или Dinitrol Metallic. Для защиты внутренней поверхности рамы используем составы для скрытых полостей: Dinitrol 1000 или Dinitrol Penetrant LT. При обработке рамы на подержанном автомобиле точно так же рекомендуем сначала прогрунтовать снаружи и изнутри составом Динитрол МЛ, а затем нанести соответствующие защитные составы. Размеры рамы на каждом автомобиле свои, но в среднем на обработку рамы на большом внедорожнике или пикапе уходит примерно 1 литр состава для скрытых полостей на обработку изнутри и 2-3 литра состава для днища на обработку рамы снаружи.

Защита выхлопной системы от коррозии

Выхлопная система любого автомобиля крайне подвержена коррозии. Глушители и резонаторы сделаны из тонкого металла и без дополнительно обработки прогнивают очень быстро. Их надо защищать в первую очередь. Сами трубы выхлопной системы более толстостенные, но благодаря постоянным перепадам температур и длительной работе при высоких температурах гораздо сильнее подвержены коррозии даже, чем кузовное железо! Выхлопная система находится под днищем автомобиля и на нее в полной мере воздействуют снег, грязь, вода, соль и химия с наших дорог. Обрабатывать выхлопную систему ни составами для днища, ни составами для скрытых полостей нельзя из-за высоких температур, в которых она работает.

У компании Dinol есть специальный состав для этого – Dinitrol 8050 Thermolac. Этот состав на 99% состоит из чистого алюминия и после полимеризации создает термостойкое до 800°C антикоррозийное покрытие красивого серебристого цвета. Наносить состав надо в два слоя с промежуточной сушкой. После нанесения второго слоя, обработанные поверхности надо прогреть не менее, чем до 200°C для полной полимеризации пленки. Проще всего это сделать с помощью мощного строительного фена. Состав выпускается в аэрозольном баллоне 400 мл. Одного баллона гарантированно хватает на обработку глушителя в два слоя. На обработку всей выхлопной системы потребуется 2 баллона.

Обработка наружных поверхностей составами Dinitrol

На многих автомобилях, в частности почти на всех отечественных автомобилях ВАЗ, ГАЗ, УАЗ, есть слабые в плане антикоррозийной защиты места снаружи автомобиля, которые также требуют дополнительной защиты: стыки и сварные швы кузовных панелей, водостоки, места вокруг крепления накладных петель, замков и т.д., лючок бензобака, места вокруг резиновых и пластиковых молдингов, вокруг резиновых уплотнителей стекол и пр. Для этих целей нам подойдет специальный состав Dinitrol 485 Korrotec. Это состав на восковой основе, который создает прозрачную, твердую, нелипкую пленку, которая практически не заметна на автомобиле. В то же время этот состав обладает отличной проникающей способностью, за счет чего отлично заполняет собой все стыки, поры и микротрещины в металле. Данный состав выдерживает нагрев до 130°C, что позволяет ему сохранять свои свойства даже под палящим солнцем. Состав поставляется в аэрозольном баллоне емкостью 500 мл. Наносится распылением на очищенную и подготовленную поверхность с расстояния от 10 до 30 см. Время полного высыхания после нанесения около 1 часа. Динитрол 485 абсолютно нейтрален к лакокрасочному покрытию и после высыхания создает совершенно нелипкую пленку за счет чего также может быть с успехом использован для обработки видимых участков как в подкапотном пространстве и багажном отсеке, так и внутри салона.

Защита моторного отсека автомобиля

Сам металл кузова в подкапотном пространстве можно с успехом обработать составами для скрытых полостей: Dinitrol 1000 или Dinitrol Penetrant LT. Видимые места из эстетических соображений лучше обработать Dinitrol 485 Korrotec – к нему не липнет грязь и пыль и он не портит внешний вид. Здесь же мы расскажем о том, чем Dinitrol предлагает обработать сам двигатель, навесные агрегаты и все электрооборудование, которое находится в подкапотном пространстве. Речь о специальном восковом составе Dinitrol 4010. Этот состав создает на поверхности прочную, но эластичную и диэлектрически непроницаемую прозрачную пленку. При нанесении Dinitrol 4010 активно вытесняет влагу, а затем блокирует ее доступ к защищаемой поверхности. Состав выдерживает температуру до 200°C, что более, чем достаточно для работы в моторном отсеке. Основная задача этого состава защитить от коррозии и окисления все элементы двигателя автомобиля, включая пластиковые детали и резиновые патрубки и шланги, все крепежные элементы, а также все электрические разъемы и соединения. Состав поставляется в аэрозольных баллонах емкостью 500 мл. Наносится распылением с расстояния 20-30 см при температуре не ниже 15°C. Обработке подлежит подкапотное пространство, как на новых автомобилях, так и на автомобилях с пробегом после тщательной мойки двигателя. Результат обработки: сохранение эластичности резиновых шлангов и патрубков, защита от окисления всех крепежных элементов и электрических разъемов, клемм аккумулятора, дополнительная защита от воды и влажности всей подкапотной электрики, а также очень легкая и безопасная последующая мойка двигателя.

Обработка деталей из алюминия и цветных металлов

Как известно, алюминий один из самых быстрогниющих металлов. В спокойном состоянии на его поверхности очень быстро образуется прочная пленка из оксида алюминия, которая и защищает металл от дальнейшей коррозии. Но в автомобиле у алюминия нет «спокойной» жизни. Постоянные перепады температур, вибрации, внешнее воздействие в виде воды, грязи, соли, ударов камней и т.д. постоянно разрушают оксидную пленку на поверхности алюминия и он благополучно корродирует дальше! Из алюминия или сплавов на его основе (реже из меди и сплавов на ее основе) в автомобиле сделаны, как правило, все радиаторы системы охлаждения, интеркулеры, масляные радиаторы, практически вся система кондиционирования (трубки, радиаторы) сделана из алюминия. И все это благополучно разрушается без дополнительной антикоррозийной защиты. Особенность защиты радиаторов и трубок состоит в том, что антикоррозийное покрытие никак не должно влиять на эффективность работы теплообменников. При этом состав должен создавать пленку достаточно прочную, чтобы противостоять всем внешним воздействиям.

Специальный состав Dinitrol 713iQ предназначен для защиты сплавов на основе алюминия, но также он хорошо умеет защищать и другие цветные металлы: медь, бронза, латунь и сплавы на их основе. Состав поставляется в аэрозольных баллонах емкостью 400 мл, наносится распылением и создает на поверхности очень тонкую пленку (порядка 15 микрон) светло-коричневого цвета, которая прекрасно пропускает тепло, никак не влияя на работу радиаторов. Состав имеет очень хорошую адгезию и высокую проникающую способность, заполняя собой все пазы, щели и прочие труднодоступные места. Мы рекомендуем обрабатывать Dinitrol 713iQ все радиаторы, а также трубки и компоненты системы кондиционирования в автомобиле, что многократно повышает срок их службы. За счет малой толщины создаваемой пленки расход состава невелик и одного баллона как правило хватает на обработку всех алюминиевых деталей под капотом современного автомобиля. Для удобного доступа к радиаторам иногда необходимо выполнить определенные разборо-сборочные работы в подкапотном пространстве. Хотелось бы упомянуть, что данный состав пришел в автомобильное применение из авиации, где перед этим очень хорошо зарекомендовал себя для защиты алюминия.

Восстановление оцинкованных деталей

Многие детали кузовов современных автомобилей имеют заводскую оцинковку, т.е покрыты тонким слоем цинка перед покраской. Для восстановления поврежденного цинкового покрытия (например при кузовном ремонте), а также создания оцинковки на заменяемой детали существуют два специализированных состава Dinitrol 443 и Dinitrol 444. Эти составы на 95% состоят из чистого цинка и 5% синтетической смолы, благодаря которой состав имеет отличную адгезию и создает на поверхности прочную, но эластичную пленку толщиной в несколько десятков микрон. Этого более, чем достаточно для эффективной защиты, т.к. слой заводской оцинковки обычно не превышает и 10 микрон! Состав рассчитан на работу в широком диапазоне температур: от -40°C до +150°C. Поставляется в аэрозольных баллонах емкостью 400 мл., наносится распылением. Состав достаточно долго сохнет – порядка двух суток при комнатной температуре. При 60°C сушка занимает уже около часа. После полного высыхания обработанную поверхность можно окрашивать любыми автомобильными эмалями.

• Акции
• Вопрос-ответ
• Работы наших клиентов
• Выбор материала
• Технология обработки
• Шумоизоляция автомобиля
• Доставка и оплата
• Контакты